[发明专利]一种快干型真彩石漆及其制作工艺

权利要求书

1.一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述快干型真彩石漆由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为100：（5～35），所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2～2.5份、氧化钙3～4份、活性碳1～2份、棉纤维4～5份；所述纤维状复合颗粒是通过以下工艺制备的：将氧化钙、活性碳、固体松香分别投入到粉碎机中，进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒；将氧化钙颗粒3～4份、活性碳颗粒1～2份、棉纤维1～1.5份投入混料机中进行混合，形成初混料；将松香颗粒2～2.5份投入到乙醇中，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液；将初混料与混合胶状液进行混捏，混捏时间30～60min，然后进行加热干燥或自然干燥，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；将复合大颗粒投入粉碎机，再进行二次粉碎，然后用包装机进行包装，即得到纤维状复合颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述快干型真彩石漆由一剂与二剂组成，所述一剂与二剂的重量比为100：（10～15），所述一剂由以下重量份的组份构成：彩砂65份、丙烯酸乳胶粉10份、木质纤维素4份、憎水剂3份、增稠剂2份、腻子粉3份；所述二剂为纤维状复合颗粒，所述纤维状复合颗粒由以下重量份的组份构成：松香2.2份、氧化钙3.5份、活性碳1.5份、棉纤维4.5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述一剂与二剂的重量比为100：13。

4.根据权利要求1或2所述的一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述彩砂为天然彩砂，所述天然彩砂由细彩砂、中彩砂和粗彩砂混合而成，所述细彩砂、中彩砂和粗彩砂的重量比为1.5：（3～5）：1，所述细彩砂的目数为120～150目，所述中彩砂的目数为50～100目，所述粗彩砂的目数为20～30目。

5.根据权利要求1或2所述的一种快干型真彩石漆，其特征在于，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚或R-904增稠剂。

6.一种快干型真彩石漆的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1. 将彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌，然后送入到包装机进行包装，得到一剂；

A2. 将氧化钙、活性碳、固体松香分别投入到粉碎机中，进行粉碎，得到氧化钙颗粒、活性碳颗粒、松香颗粒；

A3. 将氧化钙颗粒3～4份、活性碳颗粒1～2份、棉纤维1～1.5份投入混料机中进行混合，形成初混料；

A4. 将松香颗粒2～2.5份投入到乙醇中，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液；

A5. 将步骤A3制备的初混料与步骤A4制备的混合胶状液进行混捏，混捏时间30～60min，然后进行加热干燥或自然干燥，使乙醇挥发，得到复合大颗粒；

A6. 将步骤A5制备的复合大颗粒投入粉碎机，再进行二次粉碎，然后用包装机进行包装，得到了纤维状复合颗粒，即二剂；

A7. 将步骤A1制备的一剂与步骤A6制备的二剂分别用塑料袋包装，再放入到同一个包装袋内，就得到了快干型真彩石漆。

7.根据权利要求6所述的一种快干型真彩石漆的制作工艺，其特征在于，步骤A1中，将彩砂60～70份、丙烯酸乳胶粉10～11份、木质纤维素3～5份、憎水剂2～3份、增稠剂1～2份、腻子粉3～5份，投入到双螺杆式干粉砂浆混料机中，进行混合搅拌的时间为15～30min，搅拌温度为20～30℃。

8.根据权利要求6所述的一种快干型真彩石漆的制作工艺，其特征在于，步骤A3中，所述棉纤维的长度为200-500μm。

9.根据权利要求6所述的一种快干型真彩石漆的制作工艺，其特征在于，步骤A4中，将松香颗粒2～2.5份投入到乙醇中，所述乙醇的重量份为4～5份，搅拌10～30min，使松香颗粒溶解在乙醇中形成混合胶状液。