[发明专利]一种仓顶式脉冲反吹除尘器在审
申请号: | 202010482023.6 | 申请日: | 2020-05-28 |
公开(公告)号: | CN113731051A | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
发明(设计)人: | 李亮亮;宫宏;孙立富;陶彬;王世强;孟鹤;刘全桢;刘静如 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 |
主分类号: | B01D46/04 | 分类号: | B01D46/04;B01D46/02;B01D46/06;B01D46/42;B01D46/44;B01D46/46;B65G69/18 |
代理公司: | 青岛智地领创专利代理有限公司 37252 | 代理人: | 陈海滨 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仓顶式 脉冲 反吹 除尘器 | ||
1.一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,包括外壳、过滤室、净气室、安防系统、清灰系统;
所述外壳包括底部大法兰(1)、筒体(15)、花孔板(6)、顶部大法兰(7)、封头(8)、吊柱(9),筒体(15)设置于顶部大法兰(7)与底部大法兰(1)之间,呈圆筒状结构,花孔板(6)设置于筒体(15)内部,底端设置有进气口,进气口上方设置有钢格栅(2),筒体(15)顶端通过顶部大法兰(7)与封头(8)连接,底端通过底部大法兰(1)与料仓顶部相连接;
所述花孔板(6)与钢格栅(2)之间为过滤室,滤袋(12)设置于花孔板(6)下方,呈线性排列,通过龙骨(11)固定撑开,龙骨(11)与花孔板(6)焊接连接,滤袋(12)顶端与清灰系统相连;
所述花孔板(6)与封头(8)之间为净气室,净气室筒体(15)外壁一侧设置有排空孔(16),另一侧设置有吊柱(9);
所述安防系统包括爆破片组件(3)和差压变送器(4),滤袋(12)下方筒体(15)外壁上设有爆破口,爆破口上设置有爆破片组件(3),差压变送器(4)设置于爆破片组件(3)上方筒体(15)外壁上,与筒体(15)焊接连接;
所述清灰系统包括脉冲控制箱(5)、气包(10)、脉冲阀(14)、喷吹管(13),脉冲控制箱(5)设置于安防系统上方的筒体(15)一侧,充入压缩气体的气包(10)设置于筒体(15)另一侧,滤袋(12)通过喷吹管(13)与气包(10)连接,喷吹管(13)的近气包(10)一端设置有脉冲阀(14),喷吹管(13)上正对滤袋(12)一侧设置有喷吹孔(131),滤袋(12)与喷吹孔(131)通过文氏管相连,气包(10)、脉冲阀(14)、喷吹管(13)、滤袋(12)采用螺栓或焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述钢格栅(2)尺寸与筒体(15)底面尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述吊柱(9)为标准塔顶式吊柱。
4.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述滤袋(12)采用涤纶针刺毡和防静电腹膜滤材制成。
5.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述龙骨(11)采用304不锈钢材质的冷拔钢丝制成。
6.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述气包(10)内储存有压缩空气或氮气,耐压为1Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述脉冲控制箱(5)控制参数根据实际需求设定。
8.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述爆破片组件(3)的爆破压力设置于除尘器的工作压力与设计压力之间。
9.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述顶部大法兰(7)、花孔板(6)、钢格栅(2)、底部大法兰(1)、吊柱(9)与筒体(15)焊接连接。
10.根据权利要求1所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器,其特征在于,所述封头(8)与顶部大法兰(7)焊接连接。
11.一种仓顶式脉冲反吹除尘器的除尘方法,其特征在于,采用权利要求1所述的仓顶式脉冲反吹除尘器,将除尘器底端与料仓顶端通过底部大法兰(1)相连接,料仓内的含尘气体经筒体(15)底端的进气口进入除尘器内的过滤室,经过滤室的过滤,含尘气体中的粉尘被过滤室中的滤袋(12)吸附,附着在滤袋(12)外表面形成粉尘层,过滤后的洁净气体进入净气室,通过排空孔(16)排放至大气或安全区域。
12.根据权利要求11所述的一种仓顶式脉冲反吹除尘器的除尘方法,其特征在于,所述净气室允许向外界排放的气体含尘浓度最大为20mg/m3。
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