[发明专利]一种仓顶式脉冲反吹除尘器

说明书

本发明提供了一种仓顶式脉冲反吹除尘器，包括外壳、过滤室、净气室、安防系统、清灰系统；外壳结构中，除尘器筒体上下两端通过顶部、底部大法兰与封头、料仓相连接，筒体内部通过花孔板将过滤粉尘的过滤室和储存气体的净气室隔开；安防系统包括爆破片组件和差压变送器，设置于筒体底部，用于防止设备爆裂及监控差压；清灰系统包括脉冲控制箱、气包、脉冲阀、滤袋、喷吹管，脉冲控制箱与气包位于筒体两侧，滤袋、气包通过喷吹管连接，喷吹管上设置有脉冲阀，利用脉冲控制箱控制脉冲阀将压缩气体送入滤袋中进行清灰。本发明还提供了一种仓顶式脉冲反吹除尘器的除尘方法和清灰方法，解决了有限作业空间中的气体除尘，实现了除尘后粉状物料的回收。

技术领域

本发明涉及除尘器领域，具体涉及一种仓顶式脉冲反吹除尘器。

背景技术

目前，石化企业多采用传统布袋式除尘器对风送系统末端管道内部和扬尘点的含尘气流进行过滤，但是，石化作业现场空间有限，根据日本静电安全指南关于接地容器内带电云引起刷形放电的管理指标，除尘器内部空间尺寸越大越容易形成带电的“电荷云”，引起燃火性放电，传统布袋除尘器体积庞大、建造成本高，且体积较大的除尘器内部易形成带电的“电荷云”，存在安全隐患。

同时，现有石化粒料产品如聚烯烃、聚酯产品在生产过程中，由于粒子拖尾、切粒刀缺口、模板堵孔等原因导致产品中出现一定数量的细粉，严重影响产品美誉度和下游产品质量，如瓶级聚酯切片粒料产品夹带的细粉会使用户吹瓶时出现晶点，因此，必须严格控制石化粒料产品中的细粉含量，需要在有限的石化作业空间实现对聚烯烃、聚酯等粉状物料气力输送系统末端的气体除尘和粉尘回收。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种仓顶式脉冲反吹除尘器，该除尘器通过底部大法兰直接安装在料仓顶部进行气体除尘，结构紧凑，适用于操作空间受限的作业空间，采用脉冲控制高压气体在线清灰，具有动能大、清灰效果好的特点，有效地解决了化工颗粒产品在输送和包装过程中气体除尘和粉尘收集问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种仓顶式脉冲反吹除尘器，包括外壳、过滤室、净气室、安防系统、清灰系统；

所述外壳包括底部大法兰1、筒体15、花孔板6、顶部大法兰7、封头8、吊柱9，筒体15设置于顶部大法兰7与底部大法兰1之间，呈圆筒状结构，花孔板6设置于筒体15内部，底端设置有进气口，进气口上方设置有钢格栅2，筒体15顶端通过顶部大法兰7与封头8连接，底端通过底部大法兰1与料仓顶部相连接；

所述花孔板6与钢格栅2之间为用于过滤粉尘的过滤室，滤袋12设置于花孔板6下方，呈线性排列，通过龙骨11固定撑开，龙骨11与花孔板6焊接连接，滤袋12顶端与清灰系统相连；

所述花孔板6与封头8之间为用于储存过滤后洁净气体的净气室，净气室筒体15外壁一侧设置有排空孔16，另一侧设置有吊柱9；

所述安防系统包括爆破片组件3和差压变送器4，滤袋12下方筒体15外壁上设有爆破口，爆破口上设置有爆破片组件3，差压变送器4设置于爆破片组件3上方筒体15外壁上，与筒体15焊接连接；

所述清灰系统包括脉冲控制箱5、气包10、脉冲阀14、喷吹管13，脉冲控制箱5设置于安防系统上方的筒体15一侧，充入压缩气体的气包10设置于筒体15另一侧，滤袋12通过喷吹管13与气包10连接，喷吹管13的近气包10一端设置有脉冲阀14，喷吹管13上正对滤袋12一侧设置有喷吹孔131，滤袋12与喷吹孔131通过文氏管相连，气包10、脉冲阀14、喷吹管13、滤袋12采用螺栓或焊接连接。

优选地，所述钢格栅2尺寸与筒体15底面尺寸相匹配。

优选地，所述吊柱9为标准塔顶式吊柱，用于连接电动或手动葫芦。

优选地，所述滤袋12采用涤纶针刺毡和防静电腹膜滤材制成。