[发明专利]一种盾构掘进施工用钢筋混凝土管片预制成型施工方法

权利要求书

1.一种盾构掘进施工用钢筋混凝土管片预制成型施工方法，包括以下步骤：

步骤1，制造、组装、清洗管片模具；

步骤1.1，制造管片模具的底板、侧板以及上盖；

步骤1.2，将管片模具的底板、侧板用固定螺栓固定；

步骤1.3，按照先内后外先中间后四周的顺序用干抹布清洗管片模具表面附着物、浮锈；

步骤1.4，采用激光清洗机清洗管片模具的手孔座；

步骤1.5，利用压缩空气吹扫枪吹净管片模具内外附着物；

步骤2，制造钢筋笼；

步骤2.1，根据盾构管片结构尺寸制造钢筋笼台架构件；

步骤2.2，焊接钢筋笼台架构件；

步骤2.3，在钢筋笼台架的横梁上定出管片钢筋笼主筋位置并标记；

步骤2.4.用手持切割机在钢筋笼台架的横梁测量标记处切割出宽度与深度均比钢筋笼主筋直径大的凹槽；

步骤2.5，用手持切割机打磨横梁切槽处及钢筋笼台架焊接节点；

步骤2.6，将预先制作好的管片钢筋笼主筋放进台架横梁上的凹槽内，然后安装管片钢筋笼箍筋，接着焊接钢筋笼主筋，钢筋笼主筋与箍筋之间的间隙小于10mm,并安装钢筋笼勾筋；

步骤2.7，在钢筋笼台架上制作完成钢筋笼后，使用吊机将钢筋笼从钢筋笼台架上吊出，并放到存放处；

步骤3，将圆形钢边止水环以及两个止水帽安装到预埋管上；

步骤3.1，制造圆形钢边止水环，圆形钢边止水环中心部位采用橡胶，橡胶大小等于电钻的内径，圆形钢边止水环其余部位为镀锌钢板；

步骤3.2，将圆形钢边止水环安装在预埋管的中心位置；

步骤3.3，将两个止水帽分别套设到预埋管的两端，两个止水帽安装完成后，将防水密封垫圈套设在与预埋管端部的位置相对应的止水帽上；

步骤4，将组装完成的预埋管固定于钢筋笼上，并将钢筋笼放置于管片模具内；

步骤5，采用水泥、水、砂、石子、减水剂、粉煤灰拌制混凝土；

步骤6，向管片模具中摊铺混凝土，并对混凝土振捣、抹面；

步骤6.1，摊铺混凝土时先在管片模具两端摊铺，然后进行管片模具中间部分摊铺，摊铺过程分层进行；

步骤6.2，待摊铺的混凝土盖满管片模具内表面时，采用附着式振捣器振捣，振捣时间为3-5分钟；

步骤6.3，振捣完成后，先对混凝土表面进行粗抹面，使混凝土表面平顺，然后进行中抹面，待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面，最后用长匙进行精抹面；

步骤7，对混凝土管片进行蒸汽养护；

步骤7.1，蒸养前，在混凝土管片上加盖塑料薄膜，静养1-2小时；

步骤7.2，对混凝土管片进行升温养护，升温时间控制在2-3小时，升温速度不超过15℃/小时，最高温度不超过60℃；

步骤7.3，对混凝土管片进行恒温养护，恒温时间控制在1.5小时，最高温度不超过65℃；

步骤7.4，最后对混凝土管片进行降温养护，降温速度不超过10℃/小时；

步骤8，对混凝土管片进行脱模；

步骤8.1，松开固定螺栓，打开管片模具侧模板，打开管片模具端板，将吊具连上混凝土管片振动脱模；

步骤8.2，将混凝土管片吊至翻片机上进行90°翻转，再将侧立的混凝土管片吊走；

步骤9，对混凝土管片进行水养；

步骤9.1，对混凝土管片表面温度以及水养护池的水温进行监测，以确保在混凝土管片移入水养护池之前，混凝土管片表面温度与水养护池的水温差小于等于20℃；

步骤9.2，将脱模后的混凝土管片移至水养护池中，进行至少7天水中养护；

步骤9.3，将混凝土管片吊出养护池，进行自然养护，直到完成28天强度养护。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管片预制成型施工方法，其特征在于，步骤4所述将钢筋笼放置于管片模具内包括将钢筋笼上的预埋管对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，并用弹簧顶针固定。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管片预制成型施工方法，其特征在于，步骤5所述采用水泥、水、砂、石子、减水剂、粉煤灰拌制混凝土，按重量份水泥为370份、水139份、砂670份、石子1244份、减水剂10份、粉煤灰80份；其中，水泥为P.O42.5水泥；砂的细度模数为2.8、含泥量为1％、泥块含量为0.2％、氯离子含量为0.003％；石子含泥量小于等于1％、泥块含量小于等于0.5％、选用5-10mm连续粒级和10-25mm单粒级按照重量份30:70进行复配；减水剂为SP401型萘系减水剂。