[发明专利]一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法

权利要求书

1.一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)对载体管进行预处理；

2)配制T分子筛粗晶种溶液和T分子筛细晶种溶液，将步骤1)得到的预处理后的载体管先浸渍在所述T分子筛粗晶种溶液中，然后烘干，再浸渍在T分子筛细晶种溶液中，然后烘干，得到引入粗细晶种的载体管；

3)将步骤2)得到的所述引入粗细晶种的载体管放置在母液中进行晶化反应，其中所述母液成分包含硅源、铝源、NaOH、KOH和H₂O，然后洗涤至中性、干燥后得到T型分子筛膜；

4)配制BTESE溶液，所述BTESE溶液包含BTESE、EtOH、H₂O和HCl，然后将步骤3)得到的所述T型分子筛膜浸涂或擦涂BTESE溶液，然后烘烤，得到所述T型分子筛与BTESE复合膜。

2.根据权利要求1所述一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述载体管选取平均孔径200nm～3μm，孔隙率30～40％的α-Al₂O₃载体管，所述的预处理是指将所述载体管用水进行超声清洗。

3.根据权利要求1所述一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述的T分子筛粗晶种为粒径平均值为1～2μm、硅铝摩尔比为1∶20～35的T分子筛，所述的粗晶种溶液的浓度为1-15g/L；所述的T分子筛细晶种为粒径平均值为0.4～0.6μm、硅铝摩尔比为1∶20～35的T分子筛，所述的细晶种溶液的浓度为0.4-6g/L。

4.根据权利要求1所述一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述载体管的两端用聚四氟乙烯塞密封，于180℃下烘3h，放入所述粗晶种溶液中，30s后取出，取下聚四氟乙烯塞，放出浸入载体管内的水，置于80℃烘箱中干燥过夜；然后用聚四氟乙烯塞密封所述载体管，于180℃下烘3h，浸入细晶种溶液中30s，取出后取下聚四氟乙烯塞放出浸入载体管内的水，随后放入80℃烘箱中烘干备用。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述母液中包含的硅源、铝源、NaOH、KOH和H₂O的摩尔比为1:0.01～0.07:0.1～0.9：0.02～0.32：5～37.7。

6.根据权利要求1-4任一项所述一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述晶化反应的条件为100～120℃反应1.5～8h，所述的洗涤为用去离子水将载体管洗涤至pH≤9，所述的干燥为在50～180℃条件下干燥6-14h。

7.根据权利要求1-4任一项所述一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述BTESE溶液包含的BTESE、EtOH、H₂O、HCl的摩尔比为1：20～40:260～350:0.01～1。

8.根据权利要求1-4任一项所述T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，在浸涂或擦涂BTESE溶液之前，将步骤3)得到的所述T型分子筛膜在100-180℃的烘箱中加热0.5-2h。

9.根据权利要求1-4任一项所述T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述烘烤是指温度120-190℃，其中，从室温开始升温速度为0.2-1℃/min，达到既定温度后保温0.5-1h。

10.一种T型分子筛与BTESE复合膜，其特征在于，采用上述权利要求1-8任一项所述的一种T型分子筛与BTESE复合膜的制备方法制备而成。