[发明专利]一种海洋平台用钢种EH36的生产控制方法

权利要求书

1.一种海洋平台用钢种EH36的生产控制方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：

1)生产条件准备：控制废钢、原材辅料、钢包状况、转炉炉况、精炼设备状况、连铸机状况以及铁水条件符合要求；

2)入炉铁水进行KR预处理，然后对铁水进行扒渣处理；

3)往转炉内加入废钢以及兑入步骤2)中扒渣后制得的铁水，转炉底吹采用全程吹氩模式，底吹氩气流量采用中流量系列；

4)确定造渣料的添加量，转炉炉渣碱度按照R＝3.0～3.3控制；

5)根据模型选择吹炼各期的枪位，并按要求加入造渣料；控制吹炼过程中喷溅和返干现象的发生；

6)吹炼终点时，保证终点一次命中率，钢水温度、成分符合出钢要求，避免二次吹炼；

7)出钢前10秒钟时打开钢包的底吹氩气；开始出钢，出钢前期加入颗粒石灰进行渣洗精炼，出钢过程中采用先加铝锰合金再加铝块的先弱后强原则进行脱氧合金化，最后加入铌铁合金，出钢结束前采用滑板挡渣以用于防止出钢下渣，控制出钢总时间为3～4min；

8)出钢结束后，钢包吹氩采用强搅拌，然后喂入铝线，然后关闭钢包底吹氩气；

9)LF炉精炼：到站后用铝粒脱渣中氧进行造白渣处理，加入造渣料进行吹氩，埋弧操作防止钢水吸氮；根据钢水成分分析结果对成分微调并加入钛铁；

10)RH法精炼：真空保压处理时间≥15min，处理结束后喂入纯钙线，喂线后低流量吹氩弱搅拌，然后关闭氩气；

11)连铸做好保护浇注，浇注过程中减少拉速波动，防止结晶器卷渣，控制好中间包钢水过热度，二冷水按照包晶合金钢配水模式，结晶器液面波动不大于正负5mm，使用中碳钢保护渣；

12)铸坯下线按要求堆垛且缓冷24h后等待轧制。

2.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢种EH36的生产控制方法，其特征在于，步骤1)中，使用低P、S自产优质废钢；要求原材辅料干燥，严禁潮湿材料入炉；

钢包为正常周转使用的钢包，钢包的包沿与包内不允许有残钢残渣，钢包上线前保证底吹良好；

转炉的非补炉的炉次，出钢口无破损且形状良好；

RH炉确保真空处理真空度和保压时间符合要求；连铸机低倍符合要求；

控制铁水中P≤0.120wt％、残余元素Cr≤0.06wt％、As≤0.006wt％。

3.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢种EH36的生产控制方法，其特征在于，步骤2)中，铁水KR预处理中脱硫后铁水目标含硫量≤0.010wt％；控制扒渣后渣层面积不大于铁包总液面的1/5。

4.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢种EH36的生产控制方法，其特征在于，步骤3)中，转炉底吹氩气流量为240～320m³/h。

5.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢种EH36的生产控制方法，其特征在于，步骤5)中，控制吹炼前期氧枪枪位为1900mm，氧气流量为29000m³/h；

控制吹炼中期氧枪枪位为1700mm，氧气流量为28000m³/h；

控制吹炼后期氧枪枪位为1500mm，氧气流量为30000m³/h；

控制终点拉碳时的氧枪枪位为1200mm，氧气流量为33000m³/h；

吹炼后期不补加造渣料及冷却剂。

6.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢种EH36的生产控制方法，其特征在于，步骤6)中，控制吹炼终点时钢水温度为1650℃～1660℃，终点钢水中碳含量为0.05wt％～0.08wt％，终点钢水中氧含量为350ppm～500ppm。

7.根据权利要求1所述的一种海洋平台用钢种EH36的生产控制方法，其特征在于，步骤7)中，所述颗粒石灰为小颗粒石灰，出钢前期加入吨钢4～7Kg小颗粒石灰，钢包的底吹氩气流量为50～100NL/min。