[发明专利]发热片及制作方法、发热管、电器

说明书

本发明公开了发热片及制作方法、发热管、电器。所述发热片包括：石墨片基体，所述石墨片基体具有多个第一切口、多个第二切口和多个第三切口，以便在所述石墨片基体上限定出多个串联的发热单元，所述发热单元的电阻为0.01‑0.2Ω，所述发热单元的表面积为0.04‑1.025cm²。由此，该发热片具有以下优点的至少之一：良好的发热性能和良好的散热性能；能量利用率高、加热效率高、响应速度快、冲击电流小。

技术领域

本发明涉及电器技术领域，具体地，涉及发热片及制作方法、发热管、电器。

背景技术

发热管作为电烤箱等烘烤烹饪厨房电器的核心部件，其加热效率、响应速度、冲击电流等为衡量其性能的重要指标。目前，市场上存在的大多类型发热管均为线性加热模式，有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前的发热管存在加热效率低、响应速度慢、冲击电流大的问题，影响发热管的使用。具体的，目前线性加热模式的发热管，其辐射传热指向为发热管径向四周，存在加热分散、能量利用率低下的问题。此外，从通电开始到表面加热到最高温度需要几十秒甚至更久，其响应速度很慢。再者，由于发热丝的电阻率会存在随温度而变化的特性，该过程中会存在较大的冲击电流，从而影响发热管的使用。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中的至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种发热片。所述发热片包括：石墨片基体，所述石墨片基体具有多个第一切口、多个第二切口和多个第三切口，以便在所述石墨片基体上限定出多个串联的发热单元，所述发热单元的电阻为0.01-0.2Ω，所述发热单元的表面积为0.04-1.025cm²。由此，该发热片具有以下优点的至少之一：良好的发热性能和良好的散热性能；能量利用率高、加热效率高、响应速度快、冲击电流小。

根据本发明的实施例，所述发热单元的电阻与表面积的比值不超过0.18Ω/cm²。由此，该发热片具有更优的加热性能和更高的能量利用率。

根据本发明的实施例，所述第一切口、所述第二切口和所述第三切口的延伸方向，与所述石墨片基体的延伸方向不平行，所述第一切口和所述第三切口平行且间隔设置，所述第一切口和所述第二切口共线设置，所述第一切口将所述石墨片基体靠近所述第一切口一侧的边缘隔断，所述第二切口将所述石墨片基体靠近所述第二切口一侧的边缘隔断，所述第三切口的两个端点均位于所述石墨片基体内部。第一切口、第二切口和第三切口按上述方式排布，利于发热片均匀发热和均匀散热，且便于加工，发热片成本较低。

根据本发明的实施例，所述发热单元为相邻的两个所述第三切口，以及相邻两个所述第三切口之间的所述第一切口、所述第二切口构成的区域。由此，可利用第一切口、第二切口和第三切口形成多个串联且重复的发热单元。

根据本发明的实施例，所述第一切口、所述第二切口和所述第三切口的延伸方向，均与所述石墨片基体的延伸方向垂直。由此，更利于发热片的发热和散热。

根据本发明的实施例，所述第一切口与所述第二切口之间的距离为0.5-4mm，所述第三切口的长度为1-7mm，所述第一切口与所述第三切口之间的距离为0.5-5mm。由此，可以使发热片具有良好的发热性能，同时使发热片具有良好的散热性能。

根据本发明的实施例，所述石墨片基体的热传导率为1200-1500W/(m²·k)。由此，该发热片具有良好的热传导性，进一步提高发热片发热的均匀性，且可降低发热片在使用过程中产生的冲击电流。

根据本发明的实施例，所述石墨片基体延伸的方向上，所述石墨片基体的长度为200-400mm。由此，可使发热片满足所需的使用功率。