[发明专利]一种提高半钢镁利用率的方法

权利要求书

1.一种提高半钢镁利用率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将半钢和冷却剂加入转炉内进行吹炼提钒；

对于转炉吹炼时间大于预设时间的炉次或转炉下渣的炉次，出钢结束后向渣面加入铝铁或铝块后吊运至脱硫站进行喷吹；

在转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整；

向脱硫剂中加入质量百分含量为0.1％～2.5％的Na₂CO₃，与钝化石灰混合，按照预设脱硫模型复合喷吹。

2.根据权利要求1所述的提高半钢镁利用率的方法，其特征在于，所述将半钢和冷却剂加入转炉内进行吹炼提钒包括：

吹氧流量按照1.5～2.5Nm3/min控制，吹炼终点的目标碳元素的质量百分数按照3.50±0.30％控制，温度按照1360±30℃进行控制。

3.根据权利要求2所述的提高半钢镁利用率的方法，其特征在于，所述出钢结束后向渣面加入铝铁或铝块后吊运至脱硫站进行喷吹中，所述铝铁或铝块的用量为20～100kg/炉。

4.根据权利要求1所述的提高半钢镁利用率的方法，其特征在于，所述在转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整包括：

转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂1.0～2.5kg/t、硅铁1.0～2.5kg/t进行成分调整。

5.根据权利要求4所述的提高半钢镁利用率的方法，其特征在于，所述在转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整还包括：

转炉出钢后的钢水中的碳元素的质量百分数按照3.50±0.15％，硅元素的质量百分数按照0.07±0.03％控制。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的提高半钢镁利用率的方法，其特征在于，还包括步骤：在转炉出钢过程中，采用滑板挡渣或挡渣锥挡渣。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的提高半钢镁利用率的方法，其特征在于，还包括步骤：

在脱硫结束后，向铁水表面喷吹石灰，喷吹量为0.5～1.0kg/t钢。