[发明专利]一种提高半钢镁利用率的方法

说明书

本发明公开了一种提高半钢镁利用率的方法，包括以下步骤：将半钢和冷却剂加入转炉内进行吹炼提钒；对于转炉吹炼时间大于预设时间的炉次或转炉下渣的炉次，出钢结束后向渣面加入铝铁或铝块后吊运至脱硫站进行喷吹；在转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整；向脱硫剂中加入质量百分含量为0.1％～2.5％的Na₂CO₃，与钝化石灰混合，按照预设脱硫模型复合喷吹。本发明所提供的方法，喷吹脱硫的镁利用率可提高至70％，吹炼过程喷溅减少，脱硫的命中率提高至99％，补脱硫的炉次降低，对采用半钢喷吹脱硫的生产企业，有效提高了镁利用率，提高命中率，有效改善环保、喷溅及成本高等问题。

技术领域

本发明涉及冶金方法领域，特别是涉及一种提高半钢镁利用率的方法。

背景技术

铁水中钒、磷、硅、铬及钛等元素颔联较高的钢铁企业，需要通过转炉双联冶炼，进行脱磷、提钒、脱铬及脱硅等操作，以减少炼钢过程的处理任务，提高钢水质量。在冶炼高级别品种钢时，铁水(半钢)需要进行深脱硫。双联转炉的第一个转炉的产品为半钢，半钢如需要进行脱硫处理，半钢脱硫面临着碳低、硅低、氧高等问题，半钢在脱硫站进行喷吹脱硫(使用钝化石灰+钝化镁粉)的过程中，容易出现铁水渣黏稠、镁利用率低、脱硫效果差、半钢喷溅严重、环保效果差等问题，同时也造成脱硫的成本大幅增加。

因此，如何有效提高半钢中的镁利用率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高半钢镁利用率的方法，用于提高半钢中的镁利用率，提高命中率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高半钢镁利用率的方法，包括以下步骤：

将半钢和冷却剂加入转炉内进行吹炼提钒；

对于转炉吹炼时间大于预设时间的炉次或转炉下渣的炉次，出钢结束后向渣面加入铝铁或铝块后吊运至脱硫站进行喷吹；

在转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整；

向脱硫剂中加入质量百分含量为0.1％～2.5％的Na₂CO₃，与钝化石灰混合，按照预设脱硫模型复合喷吹。

优选的，所述将半钢和冷却剂加入转炉内进行吹炼提钒包括：

吹氧流量按照1.5～2.5Nm3/min控制，吹炼终点的目标碳元素的质量百分数按照3.50±0.30％控制，温度按照1360±30℃进行控制。

优选的，所述出钢结束后向渣面加入铝铁或铝块后吊运至脱硫站进行喷吹中，所述铝铁或铝块的用量为20～100kg/炉。

优选的，所述在转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整包括：

转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂1.0～2.5kg/t、硅铁1.0～2.5kg/t进行成分调整。

优选的，所述在转炉出钢过程中，根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整还包括：

转炉出钢后的钢水中的碳元素的质量百分数按照3.50±0.15％，硅元素的质量百分数按照0.07±0.03％控制。

优选的，还包括步骤：在转炉出钢过程中，采用滑板挡渣或挡渣锥挡渣。

优选的，还包括步骤：

在脱硫结束后，向铁水表面喷吹石灰，喷吹量为0.5～1.0kg/t钢。