[发明专利]一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法

说明书

本发明公开了一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，所述的底板相对两侧设置有连接轴，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，所述的电机设置在立板上，所述的液压缸一设置在立板上，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，所述的液压缸二设置在定位板上。本发明将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

技术领域

本发明涉及燃油箱加工技术领域，具体是一种一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法。

背景技术

燃油箱一般由箱体和左右两侧的端盖构成。燃油箱在生产过程中，需要将两侧的端盖分别焊接上。传统的燃油箱端盖焊接方式通常采用人工焊接法，该种方法使得生产效率低下、燃油箱与端盖之间的焊缝焊接不牢固、不均匀，造成燃油箱漏油的情况。如申请号为201821728772.7的专利公布了一种汽车油箱焊接设备，其解决了现有焊枪不便调节、不能稳定工件的问题，但其存在着自动化程度低、适用范围小、燃油箱焊接质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有燃油箱焊接装置存在的自动化程度低、适用范围小、燃油箱焊接质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、燃油箱焊接过程中稳定性好、自动化程度高、工作效率高、适用范围广、燃油箱焊接质量好的燃油箱自动化焊接机及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板与立板之间设置有横杆，将操作台与立板及立板与横杆之间通过焊接连接，增强操作台与立板及立板与横杆之间的连接强度，提高焊接机的结构强度，进而提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，所述的底板相对两侧设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，将底板与连接轴之间通过焊接连接，增强底板与连接轴之间的连接强度，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，并将安装块通过安装螺栓安装在底板上，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，将电机通过螺栓安装在立板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽内或将承载槽内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，在移动板一上设置有定位板、滑轨、固定槽，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在定位板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板二背面上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸三设置在移动板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三竖向穿过固定槽，所述的焊接器设置在活塞杆三上，并在焊接器上设置有焊接柱，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。