[发明专利]一种软包电芯极耳焊接可靠性检测方法

权利要求书

1.一种软包电芯极耳焊接可靠性检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、备料，准备至少三组电芯极耳以及辅助检测电芯极耳焊接可靠性的汇流排样品，并且在所述汇流排样品上标号进行区分；

S2、焊接，将上述电芯极耳按照产品实际的装配方式放置在汇流排样品上，然后依照焊接工艺要求进行焊接；

S3、焊点外观参数测量，焊接后清除焊点残留的焊渣，然后对焊点的高度、焊接接触点与汇流排样品的边缘的距离和焊接接触面积进行测量，并记录，所述焊点的高度记做H1，所述焊接接触点与汇流排样品的边缘的距离记做L1,所述焊接接触面积记做A1；

S4、拉力测试，将焊接好的样品固定在拉力测试仪上，垂直方向分两次次拉极耳，并且在首次拉动后均需要测量并记录焊点外观参数，第二次拉动时，必须将极耳从汇流排样品上落下，并通过拉力测试仪记录好峰值拉力数据，所述外观参数分别为：焊点的高度记做H2，焊接接触点与汇流排样品的边缘的距离记做L2,焊接接触面积记做A2；

S5、拉力测试判定并打印出相关数据，将步骤S4中前两次拉动极耳后焊点测量的参数H2对比步骤S3中记录的H1，将L2对比L1，将A2对比A1，做出焊接判定，并将对比结果打印出；

S6、焊接可靠性判定，在拉力测试合格后，将极耳在汇流排上的残留物与实际焊接轨迹对比，并且检测焊接残留物是否达到工艺要求的比例，判定可靠性是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳焊接可靠性检测方法，其特征在于：步骤S5中所述的焊接判定具体准则为：

1)H2＝H1，L2＝L1，S2＝S1，此时，判定拉力测试合格；

2)H2＝H1，L2＞L1，S2＝S1，此时，判定拉力测试合格；

3)H2＝H1，L2＝L1，S2＞S1，此时，判定拉力测试合格；

4)H2＞H1，L2＝L1，S2＝S1，此时，判定拉力测试不合格；

5)H2＞H1，L2＞L1，S2＝S1，此时，判定拉力测试不合格；

6)H2＞H1，L2＝L1，S2＞S1，此时，判定拉力测试不合格；

7)H2＝H1，L2＞L1，S2＞S1，此时，判定拉力测试不合格；

8)H2＞H1，L2＞L1，S2＞S1，此时，判定拉力测试不合格。

3.根据权利要求2所述的一种软包电芯极耳焊接可靠性检测方法，其特征在于：步骤S6中所述的焊接可靠性判定准则为：

1)残留物与实际焊接轨迹重合度≥95％；

2)极耳焊接残留物≥80％；

当1和2任意一条不满足时，判定为可靠性不合格；当1和2均满足条件时，判定为可靠性合格。

4.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳焊接可靠性检测方法，其特征在于：步骤S2所述的焊接采用配备有旋转变位机的激光焊接机进行焊接，所述激光焊接机设置为激光模具烧焊机。

5.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳焊接可靠性检测方法，其特征在于：所述激光焊接机的焊接送丝机的送丝速度为1m/min，激光焊接头的离焦量F为+5mm，激光焊接机的功率为1120W，所述旋转变位机的转动速度为29rad/s。

6.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳焊接可靠性检测方法，其特征在于：步骤S4所述的拉力测试仪设置为金属拉力测试仪，所述拉力测试仪的荷重精度：≤0.5％，最大行程：1000mm，外型尺寸：(L×W×H)985×510×1600mm，电源：220V/50Hz。

7.根据权利要求1所述的一种软包电芯极耳焊接可靠性检测方法，其特征在于：步骤S4中的首次拉力测试的拉力为2N-4N，二次拉力测试的拉力为≥9.8N。