[发明专利]一种气圈可调的纺织倍捻机

说明书

本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种能够有效对气圈形态进行调整的气圈可调的纺织倍捻机，所述加捻机构包括加捻盘，所述加捻盘顶部的中心沿竖向设置有空心的加捻杆、底部的中心沿竖向设置有第一传动杆，所述第一传动杆通过第一轴承安装在机架上；所述加捻盘内部沿径向设置有贯通加捻盘侧壁与加捻杆内孔的侧孔；所述加捻盘的上方还设置有用于放置纱线筒的托台；所述加捻盘的侧孔内设置有导纱管，所述导纱管能够在伸缩驱动组件的驱动下缩回侧孔内或伸出侧孔外。本发明通过导纱管在加捻盘侧孔内的伸缩，能够实时调整纱线的导出路径，进而调整气圈尺寸，使倍捻机构达到最佳的工作状态。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种气圈可调的纺织倍捻机。

背景技术

加捻机是一种应用在纺织行业的、用于对纱线进行加捻，以提高纱线细节性能，改善纱线外观的纺织设备。倍捻机，顾名思义就是成倍对纱线进行加捻的一种改进设备，其通过加捻锭子的空心转杆和加捻盘的转动对纱线进行二次加捻，与传统的加捻机相比，倍捻机加捻速度更快，极大的提高了纱线的生产效率。传统的倍捻机主要由倍捻装置和卷绕装置两大部分构成，倍捻装置通过转杆和加捻盘对纱线进行二次加捻，加捻完成的纱线经卷绕装置收卷储存，经过后续的纺纱工序制成布匹。近年来，随着市场对高质量纺织品的需求越来越大，对倍捻机产能的要求也越来越高，而传统倍捻机在使用过程中暴露的缺陷也越来越多，其主要包括以下几大方面：

一、纱线在加捻的过程中，受到原料质量、机械稳定性等因素的影响，不可避免的会出现纱线断线的情况，在出现断线时，传统方式是通过人工对设备进行巡检，防线断线问题主动关停设备。但这种方式占用了大量的人力资源，且稳定性、持续性较差，增加了倍捻机工作过程中的风险，尽管目前市面上也出现了一些能够对断线进行检测的断线检测装置，但这些装置不仅稳定性较差，同时功能较为单一。

二、倍捻机在检测到断线后，应当及时停机，以避免纱线断头在设备内缠绕造成更为严重的设备损伤。但如果将倍捻装置直接刹停，又会对驱动电机、传动齿轮等驱动装置造成极大的负担，需要频繁维护，更有甚者会直接导致驱动装置损坏，严重影响到设备的使用寿命。因此，断线急停与缓速停机这两种需求在倍捻机上是相互矛盾的，尤其是在高速倍捻机上。故如何能在快速停机的同时，尽量的减小驱动装置负担，是倍捻机领域的一大难题。

三、对纺织业内人员而言，众所周知的是：在高速倍捻过程中，从加碾盘的侧孔导出后至集丝器的一段纱线，在倍捻装置高速转动的过程中，会受到较大的空气阻力形成气圈，气圈形态对倍捻质量、倍捻速度、产品毛羽形态、产品加捻均匀度等均具有较大的影响，传统的倍捻机主要通过在空心转杆内部设置张力调节球，通过张力调节球对纱线进行摩擦，使纱线的张力稳定，进而使气圈维持在一个较为稳定的形态。但这种方式形成的气圈只是形态稳定，但往往较大，导致加捻装置在运转的过程中总体的能耗较大、噪声严重，同时张力调节球对纱线由于磨耗较大，导致产品毛羽多、断线风险大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效对气圈形态进行调整的气圈可调的纺织倍捻机。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种气圈可调的纺织倍捻机，包括由上至下依次设置在机架上的收卷装置、断线检测装置、集丝器和加捻装置；纱线依次经过加捻装置、集丝器、断线检测装置后卷绕在收卷装置上；

所述加捻装置包括加捻机构和用于驱动加捻机构动作的驱动机构；所述驱动机构与加捻机构上的第一传动杆传动连接；

所述加捻机构包括加捻盘，所述加捻盘顶部的中心沿竖向设置有空心的加捻杆、底部的中心沿竖向设置有第一传动杆，所述第一传动杆通过第一轴承安装在机架上；所述加捻盘内部沿径向设置有贯通加捻盘侧壁与加捻杆内孔的侧孔；所述加捻盘的上方还设置有用于放置纱线筒的托台；所述纱线依次经纱线筒、加捻杆内孔和加捻盘的侧孔导出后引导至集丝器；

所述加捻盘的侧孔内设置有导纱管，所述导纱管能够在伸缩驱动组件的驱动下缩回侧孔内或伸出侧孔外。