[发明专利]一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法

权利要求书

1.一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法，其特征在于，本制备方法包括如下步骤：配料输送阶段：将制备玻璃的原料进行配料输送；

成型阶段，所述熔化澄清后的玻璃液在1070±1～1080±1℃的流道温度下，进入浮法玻璃锡槽进行成型，其中锡槽高中低温区保护气配比分别为15～18％、62～65％、20～23％；在锡槽内使用12～14对拉边机，拉边机角度180～200°，首对拉边机线速度10.5～11.5m/min、压入深度10mm，使此阶段在不需要大量使用电加热的前提下，玻璃厚度达到20±1mm、玻璃厚薄差小于等于0.4mm、斑马角大于等于55°；

退火阶段，所述22±1毫米玻璃进入退火窑进行降温及消除或降低内应力，为控制玻璃内应力，玻璃以2.2～2.4m/min的速度运行，为保证合格的玻璃内应力，A区出口温度控制在530±1～550±1℃、B区出口温度控制在440±1～460±1℃，C区出口温度控制在310±1～330±1℃，最终使玻璃内应力在3.6～3.8MPa之间。

2.根据权利要求1所述的一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法，其特征在于，在退火阶段，各退火区温度以冷却风机频率和风阀开度结合控制，各区纵向温度波动范围控制在±1℃以内，各区边部与中间热偶温差控制在2～8℃以内，退火窑A、B区使用5～10厘米厚的彩钢保温板进行侧壁保温，在D区布置3～5对玻璃边部进行加热的边部加热器。

3.根据权利要求1所述的一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法，其特征在于，成品切裁去边阶段，在玻璃横掰位置使用冷却水和压缩气对玻璃光边进行冷却，去边使用二次去边方式。