[发明专利]一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法

说明书

本发明提供了一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法，属于浮法玻璃技术领域。将玻璃成分进行配料输送、熔化，成型阶段对温度和配气比的控制、退火阶段对温度控制，实现超厚浮法玻璃的生产。本发明具有在超厚情况下玻璃稳定性高等优点。

技术领域

本发明属于浮法玻璃技术领域，涉及一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法。

背景技术

浮法玻璃的成型原理是高温玻璃液流入以熔融锡液作为浮托介质的锡槽，玻璃液在重力、表面张力、锡液的浮力和拉引力共同作用下，形成一定平衡厚度的玻璃带。对于钠钙硅玻璃，其平衡厚度约为6毫米。若要生产小于或大于6毫米的玻璃，则需要在传动拉引的作用力下配合拉边机或挡墙进行生产。

生产大于平衡厚度的玻璃，通常采用拉边机法或挡墙法。美国专利4157908、法国专利2064454，描述一种拉边机生产法，其一味通过拉边机进行厚度堆积，忽略拉边机线速度对厚薄差的影响，不能生产超过12毫米的玻璃，同时其成品玻璃厚薄差无法达到标准。

专利CN200910227046提供一种全拉边机法生产超厚浮法玻璃的方法，但是其需要在成型阶段锡槽内大量使用电加热，补充玻璃成型需要的温度，以达到合格的厚薄差，大大增加了生产成本，同时其无法生产22毫米超厚浮法玻璃。

英国专利1123223、1270933及中国专利1096770A，描述一种挡墙法生产厚玻璃。但是挡墙法生产厚玻璃存在挡墙结构复杂，需对锡槽结构进行相应改进，增加大量辅助设备，且安装挡墙时锡液污染加剧，锡槽工况破坏严重，需降低拉引量。同时用此方法生产，玻璃边部易产生析晶，厚薄差大，不易控制，生产成本大幅提高。

通常来说，在玻璃进入退火窑进行降温时，玻璃由于自身厚度的因素，玻璃表层和中部降温速度差异而形成一定的温差，厚度越厚这种温差越大，从而造成玻璃内应力随着玻璃厚度的增加而增加。玻璃内应力过大，会导致玻璃在线炸裂、去边困难、库区炸裂，设置在幕墙玻璃安装后自爆。这不但造成企业利润损失，而且有严重的安全隐患。同时由于超厚玻璃内应力过大，造成清边困难，无法生产超厚超长玻璃，尤其是22毫米超过10米长度的玻璃。

拉边机法生产的厚玻璃，拉边机牙印外的玻璃较牙印内的玻璃薄很多，这就造成玻璃带在退火窑内冷却时，拉边机牙印外的玻璃较牙印内的玻璃降温更快。超白玻璃这种横向降温速度差别相比普白玻璃或者有色玻璃更大，同时也随着玻璃厚度增加而扩大。由此产生玻璃边部炸裂、在线去边困难等问题，制约生产企业生产厚度和长度的增加。

中国专利CN201410755411，提供了一种超白超厚浮法玻璃生产方法，但是其无法生产最大厚度到国标22毫米的玻璃。另外其为保证玻璃带边部不至于降温过多，在退火窑使用了电加热，这也增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种 22毫米超厚浮法玻璃及其生产方法，本发明所要解决的技术问题是如何提高超厚玻璃的稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种22毫米超厚浮法玻璃的生产方法，其特征在于，本制备方法包括如下步骤：配料输送阶段：将玻璃制备原料混合后输送至熔炉内；

成型阶段，所述熔化澄清后的玻璃液在1070±1～1080±1℃的流道温度下，进入浮法玻璃锡槽进行成型，其中锡槽高中低温区保护气配比分别为15～18％、62～65％、20～23％；在锡槽内使用12～14对拉边机，拉边机角度180～200°，压入深度10mm，拉边机线速度的规律是：首对拉边机线速度10.5～11.5m/min，最后一对拉边机线速度低于玻璃运行速度，拉边机线速度由第一对至最后一对依次减小，控制拉边机角度、线速度、压入深度进行调配，使此阶段在不需要大量使用电加热的前提下，厚度达到 20±1mm、玻璃厚薄差小于等于0.4mm、斑马角大于等于55°；