[发明专利]可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法

说明书

本发明公开了可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法，格栅结构包括两个单元格栅和设置在两个单元格栅连接处的扣板，单元格栅包括格栅本体、连接件和截面呈U型的插件，插件包括着色板、设置在两块着色板之间的底板、设置在着色板自由端外侧面的第一限位凸起以及设置在着色板外侧面中部的第二限位凸起；格栅本体的截面呈矩形，连接件包括L型连接件和连接板，L型连接件开口向上设置在矩形格栅本体左侧短边的外侧面上部。完美的解决大截面铝合金装饰格栅的截面组合问题，具有很好的适应性。有效的降低加工成本，同时确保加工质量。一般的工厂都可以完成生产加工任务，货源稳定可靠、产品质量有保障。

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，特别是可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法。

背景技术

铝合金装饰格栅安装于建筑物外表面上的格栅线条，在立体空间内的不同方向延伸，可以丰富建筑外立面的线条。

根据设计师的创意与要求，大量采用铝合金格栅作为外立面的装饰，格栅截面往往做到很大且截面非常复杂多样，并且同一个格栅构件往往选用多种不同的颜色。因此越来越受到建筑师和业主的喜好。

目前传统的格栅安装为单根安装，工作效率低，拖慢了工程进度，耗费大批人工成本。

现阶段格栅加工存在的主要问题有：第一，目前传统的格栅安装为单根安装；第二，格栅的加工制作难度大；第三，加工成本很高，开模费用随着模具尺寸的增加会成倍增长；第四，加工及喷涂的质量难以保证，成品表观差强人意，同一构件上的不同颜色喷涂质量无法保证，容易造成分色不清、相互交叉污染等问题；第五，工厂技术条件有限无法加工大截面的格栅材料，加工模具非常困难，模具过大，导致大部分型材厂家无法加工生产，为材料的按期供应带来了很大的隐患；第六，目前工厂都采用一个大截面模具，加工成本高，喷涂不同颜色时无法确保质量。

发明内容

本发明的目的是提供可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构及其施工方法，要解决现阶段大截面格栅生产制作难度大、加工成本高、适应性低、分色不清、相互交叉污染、喷色后成品质量差、供货不稳定、无法确保质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供可分色的大截面铝合金装饰格栅单元结构，所述格栅结构包括两个单元格栅和设置在两个单元格栅连接处的扣板，单元格栅包括格栅本体、连接件和截面呈U型的插件，插件包括着色板、设置在两块着色板之间的底板、设置在着色板自由端外侧面的第一限位凸起以及设置在着色板外侧面中部的第二限位凸起；

格栅本体的截面呈矩形，连接件包括L型连接件和连接板，L型连接件开口向上设置在矩形格栅本体左侧短边的外侧面上部，L型连接件的竖部与左侧短边平行，L型连接件的竖部开设有用于穿过螺丝的第一圆孔，L型连接件横部与矩形格栅本体的长边平行，L型连接件横部开设有用于穿过螺栓的第二圆孔，左侧短边的外侧面下部向内凹进形成第一凹部，第一凹部开设有第三圆孔，连接板平行设置在L型连接件横部的正下方、第一凹部靠近L型连接件横部的一侧，左侧短边两端头位置设置有第三限位凸起；

格栅本体中部设置有挡板，挡板与格栅本体的短边平行；插件的U口朝向远离挡板的一侧；

矩形格栅本体的右侧短边中部设置有用于设置插件的通槽，通槽的端部向格栅本体内侧弯折，通槽的端部包括第一挡凸和第二挡凸，第一挡凸与第一限位凸起搭接设置，第二挡凸向插件方向弯折并且第二挡凸末端顶紧第二限位凸起的外侧；

两个单元格栅之间通过连接件连接，L型连接件的竖部卡接设置在相邻格栅本体的第一凹部内、并且第一圆孔和第三圆孔之间通过螺丝固定，相邻两个格栅本体的L型连接件横部之间的第一圆孔内贯穿设置有螺栓，

扣板有两块并且对称扣接设置在两个格栅本体的连接节点两侧。

进一步，L型连接件的竖部末端与矩形格栅本体长边外侧面平齐。