[发明专利]一种热成型导向臂的尺寸检测装置及方法

权利要求书

1.一种热成型导向臂的尺寸检测装置，其特征在于：包括定位底座(10)；

第一标尺(20)，与所述定位底座(10)固定；所述第一标尺(20)上设有纵向标尺(50)，所述纵向标尺(50)可沿第一标尺(20)的长度方向移动且又能相对于第一标尺(20)在纵向方向移动；

第二标尺(30)，与所述定位底座(10)固定；所述第二标尺(30)上设有横向标尺(60)，所述横向标尺(60)可沿第二标尺(30)的长度方向移动且又能相对于第二标尺(30)在横向方向移动；和

第三标尺(40)，可直线移动的设在所述定位底座(10)上；

所述定位底座(10)包括座板(11)，所述座板(11)上设有与导向臂相配合的定位部；

所述座板(11)上设有与所述第三标尺(40)相配合的滑道；所述第三标尺(40)上设有避免滑出所述滑道的限位销；

所述第一标尺(20)和所述第二标尺(30)均与所述座板(11)固定。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述座板(11)上设有与导向臂的中心孔相配合的第一定位销(121)；所述座板(11)上设有能夹紧导向臂两侧的夹紧装置(122)；所述第一定位销(121)和所述夹紧装置(122)共同组成所述定位部。

3.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述夹紧装置(122)包括分别设在座板(11)两侧的夹紧板(122－1)、穿设所述夹紧板(122－1)与座板(11)固定的导向柱(122－2)和套设在导向柱(122－2)并与所述夹紧板(122－1)抵接的第一弹簧(122－3)；两个所述夹紧板(122－1)在所述第一弹簧(122－3)的弹力作用下自动夹在导向臂的侧面上。

4.根据权利要求3所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述纵向标尺(50)呈“ㄣ”型结构；横向标尺(60)的两端分别设有与导向臂的安装孔相配合的定位装置(31)。

5.根据权利要求4所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述纵向标尺(50)通过第一游标座(21)与所述第一标尺(20)可滑动连接；所述横向标尺(60)通过第二游标座(22)与所述第二标尺(30)可滑动连接；所述第一游标座(21)上设有重叠的第一通道(211)和第二通道(212)，所述第一通道(211)与所述第二通道(212)的开口方向垂直不相交；所述第二游标座(22)与所述第一游标座(21)结构相同。

6.根据权利要求5所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述定位装置(31)包括“T”型结构的第二定位销(311)和设在所述第二定位销(311)尾部的拉环(313)；所述第二定位销(311)穿设所述横向标尺(60)；所述第二定位销(311)上套接有第二弹簧(312)且该第二弹簧(312)的两端与第二定位销(311)的头部和横向标尺(60)相抵接。

7.一种热成型导向臂的尺寸检测方法，其特征在于，所述尺寸检测方法通过采用如权利要求6所述的尺寸检测装置实现，该尺寸检测方法包括以下步骤：

a.将导向臂在检测平台上尾部朝上放置；

b.扩张定位底座(10)上的夹紧板(122－1)，使夹紧板(122－1)在第一弹簧(122－3)的作用下夹紧导向臂，并使定位底座(10)上的第一定位销(121)对齐导向臂的中心孔；按压定位底座(10)至与导向臂贴合，完成定位夹紧；

c.沿第一标尺(20)长度方向移动纵向标尺(50)，并在沿纵向方向上下调节纵向标尺(50)，使纵向标尺(50)的直角两侧均贴合在导向臂卷耳的外圆面；第一标尺(20)上的读数即为半弦长尺寸，纵向标尺(50)上读数即为弧高尺寸；

d.沿第二标尺(30)长度方向移动横向标尺(60)，并在沿横向方向前后调节横向标尺(60)，使定位装置(31)上的第二定位销(311)与导向臂的安装孔配合；第二标尺(30)上的读数即为安装孔纵向孔距，横向标尺(60)上读数为安装孔横向孔距；

e.移动第三标尺(40)，使第三标尺(40)与导向臂的“Z”字臂抵接，第三标尺(40)上的读数即为“Z”字臂压弯长度尺寸；

f.记录各个尺寸数据后，向上提拉尺寸检测装置与工件脱离，测量结束。