[发明专利]一种自动加药一体化脱硫废水处理装置及方法

权利要求书

1.一种自动加药一体化脱硫废水处理装置，其特征在于，包括：混凝搅拌箱A(2)、自动干粉加药机(3)、混凝搅拌箱B(6)、反应箱(7)、沉淀箱A(9)、沉淀箱B(17)和清水箱(18)；

混凝搅拌箱A(2)上设有进水口(1)，混凝搅拌箱A(2)的顶部设置加药平台，混凝搅拌箱B(6)顶部设置走道平台；所述混凝搅拌箱A(2)顶部的加药平台和混凝搅拌箱B(6)顶部的走道平台连接成连体式平台，加药平台占连体式平台位置的一半；所述连体式平台上设有玻璃钢格栅走道板，加药平台上设有自动干粉加药机(3)；自动干粉加药机(3)中设有振动器，自动干粉加药机(3)中还设有料位计和就地操作控制箱；

混凝搅拌箱A(2)和混凝搅拌箱B(6)中间设有隔板；所述混凝搅拌箱A(2)上设有第一多级叶轮搅拌器(4)，所述混凝搅拌箱B(6)设有第二多级叶轮搅拌器(5)；所述混凝搅拌箱A(2)和混凝搅拌箱B(6)的内壁均设有井字型立式多级搅拌器承托支架；所述第一多级叶轮搅拌器(4)和第二多级叶轮搅拌器(5)上均设有三层叶轮；

混凝搅拌箱A(2)的出水口和混凝搅拌箱B(6)的底部进水口为同一开口且开口紧贴底部，开口上边缘距底板30～50cm，该开口为混凝搅拌箱A(2)和混凝搅拌箱B(6)的连通口；混凝搅拌箱B(6)底部侧边设有排污口(8)，混凝搅拌箱B(6)的上部的过流孔和反应箱(7)的上部进水口为同一开口，该开口为混凝搅拌箱B(6)和反应箱(7)的连通口；

反应箱(7)底部和沉淀箱A(9)底部连通；所述反应箱(7)的底部为倒锥形且设有泥斗(16)，反应箱(7)中倒锥形底部的泥斗(16)上设有排泥口(21)；

沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)串联，沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的上部清水区均设有溢流槽(15)和溢流堰板(12)，溢流槽(15)底部设有过流口(13)，所述过流口(13)为沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的连通口；沉淀箱B(17)的进水口侧设有导流板(14)，导流板(14)通至填料层(10)底部；沉淀箱B(17)上部清水区的溢流槽(15)设有过流口(13)为沉淀箱B(17)和清水箱(18)的连通口；沉淀箱A(9)底部和沉淀箱B(17)底部均为倒锥形；沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的倒锥形底部各设有并列的两组泥斗(16)，每个倒锥形底部的泥斗(16)上设有排泥口(21)；清水箱(18)底部设有出水口(20)，清水箱(18)上部设有溢流口(19)；所述沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的沉淀区域中间部位设有填料层(10)，填料层(10)顶部设有压条；所述沉淀箱A(9)和沉淀箱B(17)的填料层(10)下设有承托层(11)。

2.根据权利要求1所述自动加药一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述泥斗(16)呈锥形，所述排泥口(21)为法兰式排泥口。

3.根据权利要求1所述自动加药一体化脱硫废水处理装置，其特征在于：所述混凝搅拌箱A(2)、混凝搅拌箱B(6)、反应箱(7)、沉淀箱A(9)、沉淀箱B(17)和清水箱(18)为一体化箱体。

4.一种如权利要求1所述自动加药一体化脱硫废水处理装置的运行方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、搅拌溶解：经曝气调质后的脱硫废水从混凝搅拌箱A(2)上方的进水口(1)进入混凝搅拌箱A(2)，混凝搅拌箱A(2)和混凝搅拌箱B(6)底部相通，在混凝搅拌箱A(2)和混凝搅拌箱B(6)内经第一多级叶轮搅拌器(4)和第二多级叶轮搅拌器(5)强力搅拌混合，得到融合后的脱硫废水；

步骤2、混凝反应：融合后的脱硫废水进入反应箱(7)，完成重金属和F^-吸附脱除过程，最终同悬浮物一起和溶解后的净水剂发生混凝反应形成絮凝物杂质，絮凝物杂质随水流方向一同从反应箱(7)底部进入到沉淀箱A(9)；

步骤3、沉淀分离：在沉淀箱A(9)中，设置填料层(10)对絮凝物杂质拦截过滤，并通过重力沉降作用完成固液分离，絮凝物杂质沉入沉淀箱A(9)箱底并经倒锥形底部的排泥口(21)排出；

步骤4、吸附澄清：填料层(10)上部的清水通过溢流槽(15)进入沉淀箱B(17)进行多级沉淀分离；最后清水溢流进入清水箱(18)，通过出水口(20)将合格水外排。