[发明专利]一种自动加药一体化脱硫废水处理装置及方法

说明书

本发明涉及一种自动加药一体化脱硫废水处理装置，包括：混凝搅拌箱A、自动干粉加药机、混凝搅拌箱B、反应箱、沉淀箱A、沉淀箱B和清水箱。本发明的有益效果是：本发明大大简化了工艺流程及处理设备，将传统的三联箱和澄清器取代为自动加药一体化脱硫废水处理装置，取消三联箱、澄清器、石灰石加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、有机硫加药系统和盐酸加药系统等众多设备；在一体化脱硫废水处理装置中加入一种固态净水剂，通过设置一台全自动加药机，根据进水水质来调节加药量，从而达标排放；本发明工艺流畅、操作简便、自动化程度高，所需加的药剂种类少、药剂投加量小、排泥量少，经济、环保、可持续，符合国家环保发展战略要求。

技术领域

本发明涉及工业废水治理技术领域，尤其包括一种自动加药一体化脱硫废水处理装置及方法。

背景技术

火力发电厂锅炉主要燃料为煤炭，煤炭燃烧后的烟气含有较多的硫化物，需对烟气进行脱硫处理。目前火力发电厂烟气脱硫主要采用石灰石—石膏湿法脱硫法，在脱硫系统运行过程中，需要定时从脱硫系统中排出废水，以维持脱硫系统吸收液物料的平衡。脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和氯离子等，一方面加速了脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质；因此，脱硫装置要排放一定量的废水。而排放产生的废水，含有的杂质成份多且复杂，不经处理直接排放将严重威胁环境水体安全。

脱硫废水传统处理工艺一般经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，最终排放；而传统工艺主要处理设备为“三联箱+澄清器”，系二十多年前从国外引进的脱硫废水处理工艺技术，但实际运行时系统设备易堵塞、药剂贮存及投加种类多、泥浆多、系统复杂，且实际运行不稳定、处理效果不理想。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种自动加药一体化脱硫废水处理装置及方法。

这种自动加药一体化脱硫废水处理装置，包括：混凝搅拌箱A、自动干粉加药机、混凝搅拌箱B、反应箱、沉淀箱A、沉淀箱B和清水箱；

所述混凝搅拌箱A上设有进水口，混凝搅拌箱A的顶部设置加药平台，混凝搅拌箱B顶部设置走道平台；所述混凝搅拌箱A顶部的加药平台和混凝搅拌箱B顶部的走道平台连接成连体式平台，加药平台占连体式平台位置的一半；所述连体式平台上设有玻璃钢格栅走道板，加药平台上设有自动干粉加药机；自动干粉加药机中设有振动器，防止药剂凝集成块，自动干粉加药机中还设有料位计(料斗中无药剂时，可自动声光报警)和就地操作控制箱；

混凝搅拌箱A和混凝搅拌箱B中间设有隔板；所述混凝搅拌箱A上设有立式第一多级叶轮搅拌器，所述混凝搅拌箱B设有立式第二多级叶轮搅拌器；所述混凝搅拌箱A和混凝搅拌箱B的内壁均设有井字型立式多级搅拌器承托支架，用于固定第一多级叶轮搅拌器和第二多级叶轮搅拌器；所述第一多级叶轮搅拌器和第二多级叶轮搅拌器上均设有三层叶轮，加大搅拌力度，促进药剂快速充分溶解；

混凝搅拌箱A的出水口和混凝搅拌箱B的底部进水口为同一开口且距开口通常紧贴底部，开口上边缘距底板30～50cm，该开口为混凝搅拌箱A和混凝搅拌箱B的连通口；混凝搅拌箱B底部侧边设有排污口，混凝搅拌箱B的上部的过流孔和反应箱的上部进水口为同一开口，该开口为混凝搅拌箱B和反应箱的连通口；

反应箱底部和沉淀箱A底部连通；所述反应箱的底部为倒锥形且设有泥斗，反应箱中倒锥形底部的泥斗上设有排泥口；