[发明专利]一种超声波金属焊接质量评估设备

说明书

本发明涉及焊接质量检测领域，具体涉及一种超声波金属焊接质量评估设备，包括装置底座，装置底座上侧设有电动转台，电动转台上侧水平设有转动盘，转动盘与电动转台的转动端同轴固定连接，放置盘上侧设有放置凹槽，转动盘一侧对称设有两个取放组件；转动盘远离两个取放组件的一侧设有倒U型安装架，封闭罩通过升降组件与倒U型安装架连接，封闭罩与放置盘相匹配，封闭罩内顶壁上固定设置有视觉检测组件，封闭罩一侧壁上设有激光扫描器；本发明实现锂电池工件焊接质量的自动化检测评估，通过电脑视觉检测以及激光检测进行二次评估，保证评估的准确性，评估时可以对外界的环境因素进行规避，同时该装置评估效率较高。

技术领域

本发明涉及焊接质量检测领域，具体涉及一种超声波金属焊接质量评估设备。

背景技术

超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升，实现固相焊接。焊接效果较高，焊接的效率较快，具有较多的有益效果。可广泛应用于较多领域，限制其的因素为材料的厚度；目前新能源是一种受到人们广泛关注的领域，在锂电池进行生产时，往往是通过超声波焊接来完成焊接，对于焊接完毕的工件，需要对焊接质量进行检测。

对于焊接质量的检测目前往往通过机器视觉来判断焊接产品的焊接质量是否合格。一般先采用一个2D(二维)摄像机拍摄被检测的焊接产品的焊接部位(焊点)的2D图像，然后，计算机根据拍摄到焊接产品的焊接部位的2D图像信息判断焊接质量是否合格；同时通过激光扫描是否存在微小裂缝也是质量检测的一种；将两种方式结合起来，可以完成焊接质量的评估，但是这两种检测方式，对于环境光等环境因素的影响较为敏感，容易出现误差，同时现有的质量检测设备往往检测效率较低。

现有设备具有以下缺点：

1、往往通过单一的检测方式对焊接位置进行检测，检测的结果准确率难以保证，同时在检测时容易受到环境因素的影响。

2、现有的检测装置往往使用较为麻烦，需要较多的人为操作，导致质量的评估的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波金属焊接质量评估设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种超声波金属焊接质量评估设备，包括装置底座，所述装置底座上侧设有电动转台，所述电动转台上侧水平设有转动盘，所述转动盘与电动转台的转动端同轴固定连接，所述转动盘上均匀设置了若干工作区间，若干所述工作区间上均固定设置有放置盘，所述放置盘上侧设有放置凹槽，所述放置凹槽内设有卡紧组件，所述转动盘一侧对称设有两个取放组件，两个所述取放组件均固定安装在装置底座上；

所述转动盘远离两个取放组件的一侧设有倒U型安装架，所述倒U型安装架固定设置在装置底座上，所述倒U型安装架靠近转动盘的一端下侧设有封闭罩，所述封闭罩通过升降组件与倒U型安装架连接，所述封闭罩与放置盘相匹配，所述封闭罩内顶壁上固定设置有视觉检测组件，所述封闭罩一侧壁上设有激光扫描器，所述激光扫描器通过移动组件与封闭罩连接。

进一步的，所述卡紧组件包括滑动设置在放置凹槽的移动板，所述移动板下侧竖直均布有若干弹簧，所述弹簧一端与移动板固定连接，所述弹簧另一端与放置凹槽底壁固定连接，所述放置凹槽内设有空腔，所述放置凹槽两侧壁上对称设有两个连通空腔的开口，两个所述开口内均设有卡紧板，两个所述卡紧板相互靠近的端面均滑动设有橡胶卡块，两个所述卡紧板相互背离的端面上均固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆另一端与空腔内壁固定连接，所述放置凹槽底壁上设有连通空腔的容纳口，所述容纳口内对称设有两个波纹气囊，所述波纹气囊上端与移动板固定连接，所述波纹气囊下端与空腔底壁固定连接，两个所述波纹气囊通过两根气管分别与两根气动伸缩杆固定连接并连通，所述放置凹槽内设有对移动板的按压限位组件。