[发明专利]一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺

权利要求书

1.一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺，主要由一种天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备配合完成，所述天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备包括固定底座（1）、安装杆（2）、支撑装置（3）、驱动电机（4）、抛光装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）的上端安装有安装杆（2），安装杆（2）的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置（3），固定底座（1）的上端前部安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴上安装有抛光装置（5）；其中：

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、发动机底座（12）、内撑机构（13），固定底板（11）的上端前部安装有发动机底座（12），固定底板（11）的上端右侧安装有内撑机构（13）；

所述的支撑装置（3）包括连接杆（31）、联动支撑机构（32）、弯管支撑环（33），安装杆（2）的上端均匀设有连接杆（31），连接杆（31）的后端安装有联动支撑机构（32），联动支撑机构（32）的底端安装在固定底板（11）的上端，联动支撑机构（32）的后端设有弯管支撑环（33）；

所述的联动支撑机构（32）包括滑动槽（321）、推进块（322）、卡位块（323）、限位弹簧（324）、固定板（325）、限位滑槽（326）、支撑杆（327）、限位槽（328）、滑动杆（329）、复位弹簧（3210）、固定杆（3211），连接杆（31）的后端上侧开设有滑动槽（321），滑动槽（321）的上方设有推进块（322），且推进块（322）通过滑动配合的方式安装在连接杆（31）的后侧上端面，推进块（322）的下端安装有卡位块（323），且卡位块（323）设于滑动槽（321）内，卡位块（323）的前端与限位弹簧（324）连接，限位弹簧（324）安装在滑动槽（321）内，连接杆（31）的后方设有固定板（325），且固定板（325）安装在固定底板（11）上，固定板（325）的后端开设有限位滑槽（326），限位滑槽（326）的上方通过滑动配合的方式设有支撑杆（327），支撑杆（327）的前端设有限位槽（328），支撑杆（327）的后端下方安装有滑动杆（329）和复位弹簧（3210），且滑动杆（329）设于复位弹簧（3210）内，复位弹簧（3210）的下端安装有固定杆（3211），滑动杆（329）通过滑动配合的方式与固定杆（3211）连接，固定杆（3211）的前端安装在固定板（325）的下端；

所述的抛光装置（5）包括转动杆（51）、加强筋（52）、工作槽（53）、压缩弹簧（54）、伸出杆（55）、挤压推进机构（56）、抛光机构（57），驱动电机（4）的输出轴上安装有转动杆（51），转动杆（51）与驱动电机（4）的输出轴还通过加强筋（52）连接，转动杆（51）的内部开设有工作槽（53），工作槽（53）的内部安装有压缩弹簧（54），压缩弹簧（54）的后端安装有伸出杆（55），伸出杆（55）通过工作槽（53）以滑动配合的方式安装在转动杆（51）内，伸出杆（55）的下端安装有挤压推进机构（56），伸出杆（55）的后端安装有抛光机构（57）；

所述的抛光机构（57）包括安装环（571）、转动凹槽、带动电机（573）、驱动齿轮（574）、转动环（575）、从动齿条（576），伸出杆（55）的后端安装有安装环（571），安装环（571）的左端开设有转动凹槽，安装环（571）的上端安装有带动电机（573），带动电机（573）的输出轴上安装有驱动齿轮（574），转动环（575）通过转动配合的方式安装在转动凹槽中，转动环（575）沿其周向均匀设有从动齿条（576），且从动齿条（576）与驱动齿轮（574）相互啮合；

该天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺具体包括以下步骤：

S1、弯管放置：通过人工将待处理的金属弯管放置于内撑机构（13）和联动支撑机构（32）上；

S2、驱动旋转: 在步骤S1弯管放置完毕之后，通过驱动电机（4）带动抛光机构（57）在金属弯管外壁上顺时针转动；

S3、弯管抛光:在步骤S2中抛光机构（57）在进行顺时针转动的同时，通过带动电机（573）带动驱动齿轮（574）转动，进而带动转动环（575）转动，通过转动环（575）内部的打磨抛光材料对金属弯管进行抛光；

S4: 取下放置：待步骤S3弯管抛光完毕之后，通过人工将金属弯管取下放置到成品区，并将另一根待处理的金属弯管放入内撑机构（13）和联动支撑机构（32）上进行连续处理。