[发明专利]一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺

说明书

本发明涉及一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺，主要由一种天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备配合完成，所述天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备包括固定底座、安装杆、支撑装置、驱动电机、抛光装置，所述的固定底座的上端安装有安装杆，安装杆的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置，固定底座的上端前部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有抛光装置。本发明可以解决传统的金属弯管铸造成型后抛光方法，由于金属弯管形状复杂，不规则，通常采用手持弯管在旋转的砂带上进行，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证等难题。

技术领域

本发明涉及金属弯管抛光技术领域，特别涉及一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺。

背景技术

金属弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，其中使用最广泛的就是天然气输送的金属弯管。金属弯管的材质可以是碳钢、合金、不锈钢、铸钢、合金钢、不锈钢、锰钢等，不同材质的金属弯管使用的地方不一样，例如，锰钢材质的合金弯管由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。

目前，在对金属弯管进行抛光处理时，通常存在以下缺陷：1、传统的金属弯管铸造成型后抛光方法，由于金属弯管形状复杂，不规则，通常采用手持弯管在旋转的砂带上进行，且需根据抛光不同的部位不停地转换姿势，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证；2、传统的金属弯管铸造成型后抛光方法在对金属弯管进行夹持后，无法进行全方位的抛光，金属弯管与夹持位置接触，会对抛光产生影响，无法进行机械化的自动操作。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的金属弯管铸造成型后抛光方法，由于金属弯管形状复杂，不规则，通常采用手持弯管在旋转的砂带上进行，且需根据抛光不同的部位不停地转换姿势，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证，传统的金属弯管铸造成型后抛光方法在对金属弯管进行夹持后，无法进行全方位的抛光，金属弯管与夹持位置接触，会对抛光产生影响，无法进行机械化的自动操作等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺，主要由一种天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备配合完成，所述天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备包括固定底座、安装杆、支撑装置、驱动电机、抛光装置，所述的固定底座的上端安装有安装杆，安装杆的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置，固定底座的上端前部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有抛光装置。

所述的固定底座包括固定底板、发动机底座、内撑机构，固定底板的上端前部安装有发动机底座，固定底板的上端右侧安装有内撑机构。

所述的支撑装置包括连接杆、联动支撑机构、弯管支撑环，安装杆的上端均匀设有连接杆，连接杆的后端安装有联动支撑机构，联动支撑机构的底端安装在固定底板的上端，联动支撑机构的后端设有弯管支撑环。