[发明专利]一种抗菌环保面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种抗菌环保面料的生产方法，S1：选取优质的羊毛，进行去油清洗后干燥备用；S2：将S1中制备的羊毛通过纳兰素染料进行染色，染色后的羊毛备用；S3：将S2中染色的羊毛与柔丝纤维经棉纺工艺的清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱工序，制备成毛纱备用；本发明通过选取优质羊毛有效确保加工成型面料的品质，通过进行去油清洗提高羊毛质量，通过对羊毛进行染色，确保加工成型的面料色泽均匀，利用棉纺工艺加工羊毛和柔丝纤维，提高成型面料柔软舒适性能，羊毛加工过形成毛纱并通过纺织工序制成织物，通过设置拉伸冷却装置对织物面料进行均匀冷却拉伸，有效提高对织物面料的加工效率，确保织物面料的成品品质。

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体涉及一种抗菌环保面料的生产方法。

背景技术

随着经济的不断发展和物质生活水平的不断提高，人们对服装的理念也发生了改变，保健意识不断增强，传统经典高档的精纺面料已不再满足人们的需要，因此对各种纺织品和衣料的抗菌性、舒适保暖等要求也不断提高。抗菌性能和环保性能是纺织面料的重要功能指标，而保形性是纺织面料的一项重要质量指标。现有的面料在加工过程中，面料原料品质不佳，导致影响面料加工成型的质量，在面料加工时染色效果差，导致面料色泽不均匀，对面料染色后冷却工序繁杂且冷却不均匀，影响面料加工效率和成品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌环保面料的生产方法，通过选取优质羊毛有效确保加工成型面料的品质，通过进行去油清洗提高羊毛质量，通过对羊毛进行染色，确保加工成型的面料色泽均匀，利用棉纺工艺加工羊毛和柔丝纤维，提高成型面料柔软舒适性能，羊毛加工过形成毛纱并通过纺织工序制成织物，对制备成型的织物进行二次染色，确保织物面料色泽均匀，通过设置拉伸冷却装置对织物面料进行均匀冷却拉伸，有效提高对织物面料的加工效率，确保织物面料的成品品质。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌环保面料的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1：选取优质的羊毛，进行去油清洗后干燥备用；

S2：将S1中制备的羊毛通过纳兰素染料进行染色，染色后的羊毛备用；

S3：将S2中染色的羊毛与柔丝纤维经棉纺工艺的清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱工序，制备成毛纱备用；

S4：将毛纱通过整经、织造工序制成织物，对织物进行染色加工后将织物投放到拉伸冷却装置上进行冷却拉伸，驱动电机工作带动驱动轴和驱动齿轮进行转动，驱动齿轮通过链条带动导向齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和调节齿轮转动，导向齿轮带动导向辊转动，第一传动齿轮和第二传动齿轮分别带动第一冷却辊和第二冷却辊转动，织物通过导向辊的导向作用进入到第一冷却辊上，导向辊上设置的防护套对不同的织物起到保护的作用，对于不同染色的织物更换不同的防护套，外部循环水冷机构通过第一连轴上连接的冷却水接头流入到第一冷却辊内，通过冷却辊筒的热传导将织物上的热量传导至内部冷却水，冷却辊筒内壁上设置的若干导热翅板提高热传导效果，热量传导至冷却水中，冷却水带着织物的热量通过第二连轴排出第一冷却辊，外部循环水冷机构对冷却水进行循环冷却，实现对织物的冷却降温，织物在经过第一冷却辊后通过第二冷却辊，实现对织物的两侧进行冷却降温，冷却降温后的织物通过收卷辊进行收卷；

S5：将染色完成后的织物表面喷涂抗菌防腐层，干燥后获得抗菌环保面料。

优选的，所述拉伸冷却装置包括装置主体机架、安装架、驱动电机、驱动齿轮、第一轴承座、第二轴承座、第一冷却辊、第二冷却辊和冷却水接头；所述安装架固定安装在装置主体机架上，所述安装架设置有两组对称分布在装置主体机架两端，所述驱动电机固定安装在装置主体机架上，所述驱动电机输出端安装有驱动轴，所述驱动齿轮固定安装在驱动轴上；所述第一轴承座和第二轴承座均固定安装在安装架上，所述第一轴承座位于第二轴承座正上方，所述第一轴承座和第二轴承座内均设置有连接轴承；