[发明专利]一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法

说明书

本发明公开了一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，包括机台和脱脂箱，所述脱脂箱安装于机台上，并且脱脂箱的箱底与机台的台面相连通，所述机台内设置加热板件和有机溶剂储箱，所述脱脂箱内设置工件夹持机构和引流板，所述机台的两端设置有机溶剂罐，有机溶剂罐的罐口端连接输液管，所述输液管一端贯穿脱脂箱的侧壁延伸至箱内后，并伸入机台中与有机溶剂储箱的管口端连接，所述脱脂箱内的输液管上还安装喷嘴；本压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，适用范围更广、可操作性高，可对不同规格的工件进行脱脂处理，并且工件脱脂效果好，工件脱脂彻底、无残留。

技术领域

本发明涉及压铸铝合金工件加工技术领域，特别涉及一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法。

背景技术

压铸铝合金工件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光处理。由于铝合金的硬度较低，机械抛光因选用柔软且具有弹性的抛光轮。在对压铸铝合金工件抛光前，需将压铸铝合金工件脱脂处理，以溶解压铸铝合金工件中表面附着的油污。

目前，对压铸铝合金工件脱脂处理，是将压铸铝合金工件浸泡在常温或高于常温的有机溶剂中，从而把压铸铝合金工件表面的油污溶解并去除；这种脱脂方式，虽然能够实现对压铸铝合金工件的脱脂处理，但在浸泡的过程中，油脂并不能与工件表面的油污充分的接触，使得溶解不彻底，工件表面存在有残留的油污。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，适用范围更广、可操作性高，可对不同规格的工件进行脱脂处理，并且工件脱脂效果好，工件脱脂彻底、无残留，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置，包括机台和脱脂箱，所述脱脂箱安装于机台上，并且脱脂箱的箱底与机台的台面相连通，所述机台内设置加热板件和有机溶剂储箱，所述脱脂箱内设置工件夹持机构和引流板，所述机台的两端设置有机溶剂罐，有机溶剂罐的罐口端连接输液管，所述输液管一端贯穿脱脂箱的侧壁延伸至箱内，并伸入机台中与有机溶剂储箱的管口端连接，所述脱脂箱内的输液管上还安装喷嘴。

优选的，所述加热板件由底板、圆盘、管架、加热管束和导线组成；所述底板安装于机台内的底部，底板的两端还设置凹槽，所述圆盘安装于底板的中部，并且圆盘的一端还设置引线孔，所述管架铺设于圆盘内，所述加热管束盘绕于管架，所述导线与加热管束连接，并且导线的另一端插入引线孔内延伸至盘外，并与底板上设置的电源插座端连接。

优选的，所述有机溶剂储箱位于加热板件上，并且有机溶剂储箱的底脚端嵌入底板上的凹槽内，有机溶剂储箱的底部与圆盘的表面相贴合。

优选的，所述工件夹持机构由上夹板、下夹板、螺杆和手轮组成；所述上夹板位于脱脂箱内的上端，并且上夹板的背面安装轴座A，所述下夹板位于脱脂箱内的下端，并且下夹板的背面安装螺套，所述螺杆插装于螺套内，且螺杆的一端延伸至上夹板处，并与轴座A连接，螺杆的另一端延伸至引流板上，并与设置的轴座B连接，所述手轮转动安装于螺杆上。

优选的，所述引流板位于有机溶剂储箱的上端，且引流板的两端延伸至脱脂箱内，并与相邻的箱体内侧壁连接，所述引流板的中部还并行排列有引流孔，引流孔正对于有机溶剂储箱的箱口端，所述引流板的两端还设置管孔，且管孔与输液管一一对应。

优选的，所述有机溶剂罐的底部设置螺纹头，螺纹头与机台的两端面设置的螺孔对应匹配，所述螺纹头插入螺孔内，并通过螺纹啮合固定。

本发明提供另一种技术方案：一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置的脱脂方法，包括以下步骤：

S1：将注满脱脂溶剂的有机溶剂罐通过螺纹紧固的方式，安装固定在机台两端后，经有泵与阀门的启闭来控制有机溶剂输入至有机溶剂储箱内，以及从喷嘴喷出；