[发明专利]一种环保复合钙包芯线及其制备方法

权利要求书

1.一种环保复合钙包芯线，其特征在于，包括钢带外皮(1)和钙铁化合颗粒(2)，钙铁化合颗粒(2)填充至钢带外皮(1)内。

2.如权利要求1所述的一种环保复合钙包芯线，其特征在于，钙铁化合颗粒(2)包括铁粉(21)和钙粉(22)，铁粉(21)和钙粉(22)混合为直径为6-8mm球状颗粒结构。

3.如权利要求2所述的一种环保复合钙包芯线，其特征在于，钢带外皮(1)的厚度为0.9-1.2mm，钢带外皮(1)边沿卷起形成中空的筒状，且筒状钢带外皮(1)的直径为30-40mm。

4.根据权利要求2所述的一种环保复合钙包芯线，其特征在于：钙铁化合颗粒(2)中铁粉(21)的重量百分比为30-70％，钙粉(22)的重量百分比为30-70％。

5.一种如权利要求1-4所述的环保复合钙包芯线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：铁粉(21)的制备：将液相合成制备的铁粉(21)末放入流态化炉中，并向流态化炉通入还原性气体在流态化炉内做流态化运动，将炉内加热升温至200℃并保持该温度，得到超细铁粉(21)；

S2：钙丝的制备：工业钙加入真空蒸馏器内，蒸馏温度提高至900-920℃，并添加氮化物，反应5-10min形成复盐，然后真空蒸馏器真空蒸馏20-30min净化，高纯度钙，再经挤压或轧制成钙丝；

S3：钙铁化合颗粒(2)的制备：按照比例称量铁粉(21)和钙丝，通过旋转电极法将铁粉(21)和钙丝粉碎为细小液滴，并通过冷却区域将铁粉(21)和钙粉(22)混合成球形颗粒；

S4：包芯线装配：将分选后的平铺至卷曲至中空的钢带外皮(1)，并将钙铁化合颗粒(2)倒入钢带外皮(1)内，并不断的振动夯实，减少钙铁化合颗粒(2)之间的间隙，使其填充完成。

6.如权利要求5所述的一种环保复合钙包芯线的制备方法，其特征在于，针对步骤S3中，旋转电极法是以铁粉(21)和钙粉(22)为自耗电极，其端面受电弧加热而熔融为液体，并在电极高速旋转的离心力的作用下，将液体抛出并粉碎为细小液滴，旋转电极的冷却速率约为103～104K/s，电极的旋转速度为10000～30000r/min。

7.如权利要求5所述的一种环保复合钙包芯线的制备方法，其特征在于，针对步骤S3中，旋转电极法制备的钙铁化合颗粒(2)没有气雾化球形粉末中常见的伴生相，且钙铁化合颗粒(2)的球形度和光洁较高。