[发明专利]一种环保复合钙包芯线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保复合钙包芯线及其制备方法，属于包芯线领域，包括钢带外皮和钙铁化合颗粒，钙铁化合颗粒填充至钢带外皮内，钙铁化合颗粒包括铁粉和钙粉，铁粉和钙粉混合为直径为6‑8mm球状颗粒结构，钙和铁两者比例在6:4，以及钢带外皮厚度在1.2mm的情况下，钢水中钙最高，收得率为82.3％，喂线过程中大幅减少了钙与钢水激烈反应引起的钢水沸腾、喷溅程度，避免钙在钢水中反应产生的气体，造成环境破坏，减少钙损耗和安全事故的发生，提高了钙在钢水中的收得率，提高包芯线中的钙在钢水中的收得率，降低生产成。

技术领域

本发明涉及包芯线技术领域，特别涉及一种环保复合钙包芯线及其制备方法。

背景技术

在钢冶炼生产工艺过程中，钢熔液中会出现大量的氧，由于钢熔液内的氧会使钢坯内产生大量的气泡，影响钢坯的表面质量和钢材的洁净度，因此，在冶炼过程中，必须加入铝或其它合金去除钢熔液的氧，生成的氧化物大部分上浮到炉渣中，小部分氧化物残留在钢液中，这些残留的氧化物熔点高，在连铸浇注过程中易富集在水口壁上并长大，影响正常的浇注和破坏结晶器流场。需添加一些少量的添加剂或添加物，使其和钢熔液内的夹杂物形成液态的复合物，上浮到炉渣中，达到浇注正常、减少夹杂物、提高钢材洁净度目的。

包芯线就是在钢液精炼时到上述目的而使用的一种添加物。现有传统的冶金技术中，所使用的包芯线主要有粉状硅钙线、铁钙线和铝钙线，在冶炼过程中，这些传统的包芯线出现喷溅严重，钙的收得率偏低等问题。目前市场出现了一种单层实芯纯钙包芯线和无缝包芯线，这种单层实芯纯钙包芯线相对于前几种包芯线有一定的改善，但是由于现有的实芯纯钙包芯线的外壁只有一层低碳钢带，当将包芯线置入一千六百度的钢熔液中时，包芯线还在深入到钢熔液的中部或底部时，包芯线的金属外壳在半途中已经被钢水熔化完毕，这样，金属包芯线内部的钙与钢熔液的上部分产生反应，而在反应过程中会产生大量的钙蒸气，气体在逸出钢液时由于能量较大，便会携带一定量的钢水和熔渣，从而会形成较大的喷溅，容易引发安全事故。为了去除或减少钢水熔液内的氧或夹杂物，达到提高钢液洁净度和精炼效果的目的，人们对于金属冶炼过程中所使用的钙处理剂的研究，一直没有停止过。

现有的实芯纯钙包芯线和无缝包芯线，它包括实芯钙丝和第一层钢带，第一层钢带内包覆有实芯钙丝。喂线时达不到钙在钢水中以液态形式存在的临界深度就反应完毕，部分金属钙在反应前就以钙蒸气的形式跑掉了，造成钙的收得率低；纯钙丝线由于反应激烈，容易造成钢水喷溅，使纯钙丝线的使用受到部分限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保复合钙包芯线及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保复合钙包芯线，包括钢带外皮和钙铁化合颗粒，钙铁化合颗粒填充至钢带外皮内。

进一步地，钙铁化合颗粒包括铁粉和钙粉，铁粉和钙粉混合为直径为 6-8mm球状颗粒结构。

进一步地，钢带外皮的厚度为0.9-1.2mm，钢带外皮边沿卷起形成中空的筒状，且筒状钢带外皮的直径为30-40mm。

进一步地，钙铁化合颗粒中铁粉的重量百分比为30-70％，钙粉的重量百分比为30-70％。

本发明提出的另一种技术，包括一种环保复合钙包芯线的制备方法，包括以下步骤：

S1：铁粉的制备：将液相合成制备的铁粉末放入流态化炉中，并向流态化炉通入还原性气体在流态化炉内做流态化运动，将炉内加热升温至1200℃并保持该温度，得到超细铁粉；

S2：钙丝的制备：工业钙加入真空蒸馏器内，蒸馏温度提高至900-920℃，并添加氮化物，反应5-10min形成复盐，然后真空蒸馏器真空蒸馏20-30min 净化，高纯度钙，再经挤压或轧制成钙丝；