[发明专利]一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺

权利要求书

1.一种铝工件无毛刺压铸模具，包括下模具(1)、上模具(2)和浇注管(3)，其特征在于：所述下模具(1)的下方设置有底座(4)，所述底座(4)的两端分别安装有第一气缸(41)，第一气缸(41)的上端固定连接有上模具(2)，第一气缸(41)一侧的底座(4)上连接有导向柱(42)，导向柱(42)与上模具(2)活动连接，底座(4)的中间位置上内嵌有第二气缸(43)，第二气缸(43)的输出端固定连接有固定板(44)，固定板(44)上连接有顶杆(45)，底座(4)的上表面连接有支撑台(5)，支撑台(5)与下模具(1)活动连接；

所述支撑台(5)上开设有通孔(51)，通孔(51)与固定板(44)活动连接，支撑台(5)的一侧固定连接有支撑侧板(52)，支撑侧板(52)上开设有活动孔(521)，活动孔(521)内活动连接有成型镶件(53)，支撑台(5)的上表面对称连接有定位柱(54)，定位柱(54)贯穿下模具(1)，成型镶件(53)包括镶件本体(531)、第一弹簧(532)和拉杆(533)，镶件本体(531)的一端与拉杆(533)的一侧固定连接，镶件本体(531)贯穿活动孔(521)，镶件本体(531)的外部套有第一弹簧(532)，第一弹簧(532)的一端与拉杆(533)的一端固定连接，第一弹簧(532)的另一端固定连接有安装套(5321)，安装套(5321)与镶件本体(531)套接，且安装套(5321)的一侧通过螺栓与支撑侧板(52)固定连接，定位柱(54)上套有第二弹簧(541)；

所述下模具(1)的侧壁上开设有浇注孔(11)，浇注孔(11)的一周缠绕有加热管(12)，下模具(1)的两侧对称开设有定位孔(13)，下模具(1)的下端活动连接有顶块(14)，顶块(14)下方的下模具(1)上连接有限位板(15)，下模具(1)的靠近浇注孔(11)的侧壁上开设有第一限位槽(16)；

所述上模具(2)的两端分别连接有导向块(21)，导向块(21)与导向柱(42)活动连接，上模具(2)的下表面连接有凸出块(22)，上模具(2)靠近浇注管(3)一侧的下端开设有第二限位槽(23)；

所述浇注管(3)包括进液管(31)、分流腔(32)和出液管(33)，进液管(31)的一端与分流腔(32)的一侧固定连接，分流腔(32)的另一侧连接有等距离分布的出液管(33)。

2.如权利要求1所述的一种铝工件无毛刺压铸模具，其特征在于：所述第一限位槽(16)的下端与浇注孔(11)的一端连通。

3.如权利要求2所述的一种铝工件无毛刺压铸模具，其特征在于：所述浇注孔(11)的数量不少于四个，且浇注孔(11)等距离倾斜设置。

4.一种如权利要求3所述的铝工件无毛刺压铸模具铝工件无毛刺压铸的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：第一气缸(41)带动上模具(2)整体在导向柱(42)上往下下移，直至凸出块(22)与下模具(1)卡合，上模具(2)的下表面与下模具(1)的上表面接触连接，出液管(33)与第一限位槽(16)的下端卡合；

S2：出液管(33)依次插入至浇注孔(11)内，向进液管(31)内注入合适量的铝工件压铸原料，压铸原料将上模具(2)和下模具(1)之间形成的空腔填满；

S3：第一气缸(41)推动上模具(2)继续下移，上模具(2)推动下模具(1)同时下移，第二弹簧(541)收缩，出液管(33)位置固定，下移的下模具(1)同时将出液管(33)的一端堵住；

S4：加热管(12)内通过高温蒸汽或者压铸原料为浇注孔(11)加热，第二弹簧(541)收缩至最低位置时，下模具(1)上的浇注孔(11)移动至与镶件本体(531)的位置对应，第一弹簧(532)推动镶件本体(531)伸进浇注孔(11)内，镶件本体(531)的端面与下模具(1)的内壁齐平，为模具降温；

S5：开模时，第二气缸(43)推动顶块(14)上移，第一气缸(41)带动上模具(2)上移，在镶件本体(531)的作用下，下模具(1)位置不动，顶块(14)将铝工件顶出，通过拉杆(533)将镶件本体(531)拉出浇注孔(11)，下模具(1)在第二弹簧(541)的作用下，上移复位。