[发明专利]一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺

说明书

本发明公开了一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺，包括下模具、上模具和浇筑管，所述下模具的下方设置有底座，所述底座的两端分别安装有第一气缸，第一气缸的上端固定连接有上模具，第一气缸一侧的底座上连接有导向柱，导向柱与上模具活动连接，底座的中间位置上内嵌有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有固定板。本铝工件无毛刺压铸模具及工艺，设置有支撑台，并在支撑台上固定连接支撑侧板，通过在支撑侧板上活动设置成型镶件和固定设置浇筑管，实现浇筑和成型的切换，利用第二弹簧对下模具起到支撑作用，在下模具下移时，第二弹簧能够向下模具施加向上的力，推动下模具与上模具紧密贴合，避免缝隙，避免毛刺产生。

技术领域

本发明涉及铝工件加工技术领域，特别涉及一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺。

背景技术

随着社会的快速发展，生活节奏不断加快，人们对消费品的品质要求越来越高，这样，产品生产厂家相应的对于模具设计制作也有了更高的要求，才能生产出适应市场竞争激烈的环境要求。在压铸模具中，经常在生产过程存在镶件磨损、崩料的情况，模具压铸成型的产品的质量无法得到有效控制，导致产品的披锋毛刺越做越大，使得对于产品后续加工的工序增加才能加工完善产品，并且严重时会使生产的部分产品报废，增加生产人力和成本，在生产时，浇注孔也经常出现毛刺，需要人工去除，工作量大，且对于小型的铝工件，浇注孔的毛刺不易去除，工作效率底，严重时会使生产的部分产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝工件无毛刺压铸模具及工艺，设置有支撑台，并在支撑台上固定连接支撑侧板，通过在支撑侧板上活动设置成型镶件和固定设置浇注管，实现浇注和成型的切换，第二弹簧能够向下模具施加向上的力，推动下模具与上模具紧密贴合，避免缝隙，避免毛刺产生，镶件本体自动推动进浇注孔内，将浇注孔内的压铸原料推送至成型腔内，从而保证浇注孔内不会形成毛刺，制成的铝工件表面平滑，无毛刺，不要去毛刺加工，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝工件无毛刺压铸模具，包括下模具、上模具和浇注管，所述下模具的下方设置有底座，所述底座的两端分别安装有第一气缸，第一气缸的上端固定连接有上模具，第一气缸一侧的底座上连接有导向柱，导向柱与上模具活动连接，底座的中间位置上内嵌有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有固定板，固定板上连接有顶杆，底座的上表面连接有支撑台，支撑台与下模具活动连接；

所述支撑台上开设有通孔，通孔与固定板活动连接，支撑台的一侧固定连接有支撑侧板，支撑侧板上开设有活动孔，活动孔内活动连接有成型镶件，支撑台的上表面对称连接有定位柱，定位柱贯穿下模具，成型镶件包括镶件本体、第一弹簧和拉杆，镶件本体的一端与拉杆的一侧固定连接，镶件本体贯穿活动孔，镶件本体的外部套有第一弹簧，第一弹簧的一端与拉杆的一端固定连接，第一弹簧的另一端固定连接有安装套，安装套与镶件本体套接，且安装套的一侧通过螺栓与支撑侧板固定连接，定位柱上套有第二弹簧；

所述下模具的侧壁上开设有浇注孔，浇注孔的一周缠绕有加热管，下模具的两侧对称开设有定位孔，下模具的下端活动连接有顶块，顶块下方的下模具上连接有限位板，下模具的靠近浇注孔的侧壁上开设有第一限位槽；

所述上模具的两端分别连接有导向块，导向块与导向柱活动连接，上模具的下表面连接有凸出块，上模具靠近浇注管一侧的下端开设有第二限位槽；

所述浇注管包括进液管、分流腔和出液管，进液管的一端与分流腔的一侧固定连接，分流腔的另一侧连接有等距离分布的出液管。

优选的，所述第一限位槽的下端与浇注孔的一端连通。

优选的，所述浇注孔的数量不少于四个，且浇注孔等距离倾斜设置。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种铝工件无毛刺压铸铝工件无毛刺压铸的工艺，包括如下步骤：