[发明专利]一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用

权利要求书

1.一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将二次利用的外废依次经碎浆系统、高浓除渣器和粗筛处理得到湿浆，再将湿浆依次经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，并在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，再打包得到再生纤维湿浆；所述再生纤维湿浆的水份小于60％，打浆度为20-350SR，湿重为7-12g，灰分小于15％；

步骤S2：以5-50％重量比的所述再生纤维湿浆和50-95％重量比的废纸为原料经纸机配浆系统进行混合，得到混合纸浆；所述混合纸浆的成浆指标为：混合纸浆的浓度为4.5-5.5％，混合纸浆中的长纤维叩解度为25-45°SR、中纤维叩解度为25-45°SR以及短纤维叩解度为30-45°SR，湿重为3-11g，灰分小于16％；

步骤S3：将所述纸机配浆系统中的混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶和卷取处理后，即得原纸。

2.根据权利要求1所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在制备再生纤维湿浆的过程中，还包括对再生纤维湿浆进行定期取样检测的步骤；所述定期取样检测包括对再生纤维湿浆的水份、浓度、灰分、打浆度、湿重、COD、颜色、胶粘物和杂物的定期取样检测。

3.根据权利要求1所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S211：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆与50-95％重量比的废纸混合得到混合废纸浆，再将所述混合废纸浆进行预处理得到混合预处理浆；

步骤S212：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

4.根据权利要求1所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，所述步骤2包括：

步骤S221：将50-95％重量比的所述废纸先进行预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆投入粗筛良浆池中；

步骤S222：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆经输送机和搅拌池，搅拌稀释至浓度为3％-4％后投入所述粗筛良浆池中，以使搅拌稀释后的再生纤维湿浆与所述废纸预处理浆混合，得到混合预处理浆；

步骤S223：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

5.根据权利要求1所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S231：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆依次经输送机、搅拌池、低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆，得到再生纤维深度处理浆；

步骤S232：将50-95％重量比的所述废纸经预处理得到废纸预处理浆，再将所述废纸预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维、短纤维以及所述再生纤维深度处理浆在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，其特征在于，

所述预处理，包括：

将所述混合废纸浆或所述废纸依次经输送机、碎浆机、高浓除渣器和粗筛处理，得到所述混合预处理浆或所述废纸预处理浆；

所述分别对长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理的步骤，包括：

将所述长纤维依次经低浓除渣器、精筛、多盘和盘磨打浆后进入长纤浆塔，备用；将所述中纤维依次经低浓除渣器、多盘和盘磨打浆后进入中纤浆塔，备用；将所述短纤维依次经低浓除渣器和多盘后进入短纤浆塔，备用。