[发明专利]一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用

说明书

本发明提供一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用，工艺包括：将二次利用的外废依次经碎浆系统、高浓除渣器和粗筛处理得到湿浆，将湿浆经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，打包得到再生纤维湿浆；以5‑50％再生纤维湿浆和50‑95％废纸为原料经混合得到混合纸浆，混合纸浆的浓度为4.5‑5.5％，长纤维叩解度为25‑45°SR、中纤维叩解度为25‑45°SR及短纤维叩解度为30‑45°SR，湿重为3‑11g，灰分小于16％；将混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶和卷取，即得原纸。该造纸工艺能确保原纸质量，还能降低造纸成本，减少排渣，降低环境污染，提高原料得率。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺及其应用。

背景技术

在造纸工艺生产过程中，需要使用大量的废纸作为原料，其中，废纸主要包括国内废纸(简称国废)和国外废纸(简称外废)。为扩大造纸生产的产量以满足市场对原纸的需求，造纸厂大量引进外废，然而，进口外废会带入大量的垃圾，造成环境污染。

目前，国家大力推广实施环保政策，所以，现阶段外废进口量持续减少，导致国废紧张，废纸价格持续走高，进而造成造纸的生产成本增高。

为降低造纸成本，造纸厂开始对采用国废和外废生产的原纸或原纸产品进行二次利用，以获得再生纤维湿浆，并将部分再生纤维湿浆代替部分废纸作为原料来生产原纸。然而，现有使用再生纤维湿浆的造纸工艺并不稳定，造纸成本仍然居高不下。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，该造纸工艺在确保原纸质量的同时，还能有效降低造纸的原料成本，减少排渣，降低环境污染，提高原料得率。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，将所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺用于生产瓦楞纸。

本发明的目的之三在于针对现有技术的不足，将所述的一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺用于生产牛卡纸。

本发明公开了一种使用再生纤维湿浆的造纸工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将二次利用的外废依次经碎浆系统、高浓除渣器和粗筛处理得到湿浆，再将湿浆依次经浓缩和螺旋压榨进行脱水处理，并在螺旋压榨的进浆和出浆处添加杀菌剂，再打包得到再生纤维湿浆；所述再生纤维湿浆的水份小于60％，打浆度为20-350SR，湿重为7-12g，灰分小于15％；

步骤S2：以5-50％重量比的所述再生纤维湿浆和50-95％重量比的废纸为原料经纸机配浆系统进行混合，得到混合纸浆；所述混合纸浆的成浆指标为：混合纸浆的浓度为4.5-5.5％，混合纸浆中的长纤维叩解度为25-45°SR、中纤维叩解度为25-45°SR以及短纤维叩解度为30-45°SR，湿重为3-11g，灰分小于16％；

步骤S3：将所述纸机配浆系统中的混合纸浆依次经流送部、网部、压榨部、干燥部、施胶和卷取处理后，即得原纸。

优选地，所述步骤S1中，在制备再生纤维湿浆的过程中，还包括对再生纤维湿浆进行定期取样检测的步骤；所述定期取样检测包括对再生纤维湿浆的水份、浓度、灰分、打浆度、湿重、COD、颜色、胶粘物和杂物的定期取样检测。

优选地，所述步骤S2包括：

步骤S211：将5-50％重量比的所述再生纤维湿浆与50-95％重量比的废纸混合得到混合废纸浆，再将所述混合废纸浆进行预处理得到混合预处理浆；

步骤S212：将所述混合预处理浆经分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维，分别对所述长纤维、中纤维和短纤维进行深度处理，再将深度处理后的长纤维、中纤维和短纤维在所述纸机配浆系统中进行混合，得到混合纸浆。

优选地，所述步骤2包括：