[发明专利]一种起重机梁盒生产工艺

权利要求书

1.一种起重机梁盒生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

步骤1：原材料开平，将经检验合格后的卷材原料放置在开平机架上进行压平；

步骤2：预处理，将步骤1中压平后的钢板经辊道输送系统输送至抛丸机处对其进行除锈处理；

步骤3：下料，由辊道输送系统将步骤2中经过预处理后的钢板输送至切割机下方，由切割机将钢板裁剪为所需的形状和尺寸，分别得到盖板、底板、腹板和筋板；

步骤4：校平，将步骤3中得到的盖板、底板、腹板和筋板分别经校平机进行校正处理，并在腹板的内侧面上焊接加强筋；

步骤5：梁盒成型

1)点焊，将底板铺设在胎架上，然后在底板的上表面沿其长度方向等距离放置筋板，并通过点焊的方式将筋板固定在底板上，然后在底板的上表面筋板的左右两侧各放置一块腹板，并通过连接在筋板上的固定钩对腹板进行初步固定，对腹板和筋板之间进行点焊；

2)内缝焊接，对底板、腹板和筋板之间的内缝进行焊接；

3)外缝焊接，拆掉固定钩，然后将盖板放置在两腹板的上端面，并对盖板与腹板之间、底板与腹板之间的外缝进行焊接固定，完成梁盒的成型。

2.如权利要求1所述的起重机梁盒生产工艺，其特征在于：所述的步骤3中的切割机采用的是等离子数据切割机。

3.如权利要求1所述的起重机梁盒生产工艺，其特征在于：所述的步骤4中加强筋与腹板之间的焊接采用的是断续焊的方式。

4.如权利要求1所述的起重机梁盒生产工艺，其特征在于：每块所述的腹板的内侧面上设置有两根互相平行的加强筋。

5.如权利要求1所述的起重机梁盒生产工艺，其特征在于：所述的筋板包括筋板A和筋板B两种结构，且筋板A和筋板B在底板的上表面相间设置。

6.如权利要求1所述的起重机梁盒生产工艺，其特征在于：所述的步骤5中的点焊采用的是埋弧焊的焊接方式。

7.如权利要求1所述的起重机梁盒生产工艺，其特征在于：所述的步骤3中的断续焊及步骤5中内缝和外缝的焊接采用的是自动焊。

8.如权利要求1所述的起重机梁盒生产工艺，其特征在于：所述的固定钩包括钩体及夹持在筋板上的固定座，所述的固定座与钩体之间通过铰接的方式进行连接，所述的固定座上通过螺纹连接有夹紧螺栓。