[发明专利]一种起重机梁盒生产工艺

说明书

本发明涉及一种起重机梁盒生产工艺，其包括以下步骤：步骤1：原材料开平；步骤2：预处理，将步骤1中压平后的钢板经辊道输送系统输送至抛丸机处对其进行除锈处理；步骤3：下料，由切割机将钢板裁剪为所需的形状和尺寸；步骤4：校平，将步骤3中得到板材分别经校平机进行校正处理；步骤5：梁盒成型，1)点焊，将底板铺设在胎架上，并通过点焊的方式将筋板固定在底板上，然后在底板的上表面筋板的左右两侧各放置一块腹板，对腹板和筋板之间进行点焊；2)内缝焊接，对底板、腹板和筋板之间的内缝进行焊接；3)外缝焊接，对盖板与腹板之间、底板与腹板之间的外缝进行焊接固定；总的，本发明具有工艺简单、焊接精准且工作效率高的优点。

技术领域

本发明属于梁盒生产工艺技术领域，具体涉及一种起重机梁盒生产工艺。

背景技术

重机主梁是由侧板和内部的支撑板焊接而成，但是由于起重机主梁长度较长，且主梁板材较重，现有的起重机主梁焊接就采取传统的焊接方式，通过焊接工人拿着焊枪，将侧板和内部的支撑板焊接到一起，但是在焊接个过程中，不能保证焊接板材的固定，同时一边焊接一边需要移动焊接设备，非常麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、焊接精准且工作效率高、省时省力的起重机梁盒生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种起重机梁盒生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤1：原材料开平，将经检验合格后的卷材原料放置在开平机架上进行压平；

步骤2：预处理，将步骤1中压平后的钢板经辊道输送系统输送至抛丸机处对其进行除锈处理；

步骤3：下料，由辊道输送系统将步骤2中经过预处理后的钢板输送至切割机下方，由切割机将钢板裁剪为所需的形状和尺寸，分别得到盖板、底板、腹板和筋板；

步骤4：校平，将步骤3中得到的盖板、底板、腹板和筋板分别经校平机进行校正处理，并在腹板的内侧面上焊接加强筋；

步骤5：梁盒成型

1)点焊，将底板铺设在胎架上，然后在底板的上表面沿其长度方向等距离放置筋板，并通过点焊的方式将筋板固定在底板上，然后在底板的上表面筋板的左右两侧各放置一块腹板，并通过连接在筋板上的固定钩对腹板进行初步固定，对腹板和筋板之间进行点焊；

2)内缝焊接，对底板、腹板和筋板之间的内缝进行焊接；

3)外缝焊接，拆掉固定钩，然后将盖板放置在两腹板的上端面，并对盖板与腹板之间、底板与腹板之间的外缝进行焊接固定，完成梁盒的成型。

所述的步骤3中的切割机采用的是等离子数据切割机。

所述的步骤4中加强筋与腹板之间的焊接采用的是断续焊的方式。

每块所述的腹板的内侧面上设置有两根互相平行的加强筋。

所述的筋板包括筋板A和筋板B两种结构，且筋板A和筋板B在底板的上表面相间设置。

所述的步骤5中的点焊采用的是埋弧焊的焊接方式。

所述的步骤3中的断续焊及步骤5中内缝和外缝的焊接采用的是自动焊。

所述的固定钩包括钩体及夹持在筋板上的固定座，所述的固定座与钩体之间通过铰接的方式进行连接，所述的固定座上通过螺纹连接有夹紧螺栓。