[发明专利]一种阻燃聚乙烯通信管及其制备方法

说明书

本发明涉及通信管道技术领域，公开了一种阻燃聚乙烯通信管及其制备方法，原材料包括低密度聚乙烯60‑80份，低密度聚乙烯包覆红磷料20‑30份，抗氧剂1‑2份，增韧剂1.2‑1.6份，润滑剂3‑4份；制备时，将低密度聚乙烯熔融，在搅拌状态下加入抗氧剂、增韧剂和润滑剂，搅拌均匀，得到第一混合物，挤出造粒，获得A料粒；将低密度聚乙烯包覆红磷料中加入抗氧剂，熔融，在2000‑3000r/min的速度下搅拌5‑10min后，得到第二混合物，挤出造粒，获得B料粒；将A1中和步骤A2中得到的A料粒和B料粒混合均匀，然后投入到双螺杆挤出机中挤出，得到聚乙烯通信管材料。本发明能够在保证聚乙烯通信管具有阻燃性能的同时保证具有良好的力学性能。

技术领域

本发明涉及通信管道技术领域，尤其涉及一种阻燃聚乙烯通信管及其制备方法。

背景技术

近年来，随着城市化建设的日益进行，通信管网的建设也在如火如荼的进行。而聚乙烯是一种由乙烯经聚合制得的热塑性树脂，由于其无臭、无毒，化学稳定性好，且在室温下耐大部分酸碱的特性，适合于用以制备通信管。但现有的聚乙烯管道存在一些缺陷，有时因为一些不可抗拒的自然原因或人为造成的原因，导致其燃烧，造成一些难以处理的后果。

为避免通信管在使用中着火燃烧，目前一般习惯于在聚乙烯通信管中添加阻燃剂，在阻燃剂中，目前添加最多的为红磷阻燃剂，因为红磷阻燃剂有着理性的阻燃性能，添加到材料中可让材料间接拥有阻燃的性能，有效防止起火。但是目前对于红磷阻燃剂的研究和应用还存着着一些亟待解决的发展难题。

红磷阻燃剂应用于聚乙烯通信管，其主要问题在于红磷的加工特性比较差，与聚乙烯树脂的相容性也不太好、加工制作的聚乙烯通信管存在力学性能较差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种阻燃聚乙烯通信管及其制备方法，能够在保证聚乙烯通信管具有阻燃性能的同时保证具有良好的力学性能。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种阻燃聚乙烯通信管，按质量份数，包括以下的原材料：低密度聚乙烯60-80份，低密度聚乙烯包覆红磷料20-30份，抗氧剂1-2份，增韧剂1.2-1.6份，润滑剂3-4份。

进一步，所述阻燃聚乙烯通信管，按质量份数包括以下的原材料：低密度聚乙烯70份，低密度聚乙烯包覆红磷料25份，抗氧剂1.5份，增韧剂1.4份，润滑剂3.5份。

进一步，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂3114或抗氧剂CA中的一种或多种。

进一步，所述增韧剂为聚辛烯和聚乙烯的共聚物、马来酸酐接枝聚辛烯和聚乙烯的共聚物中的任一种。

进一步，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。季戊四醇硬脂酸酯具有优良的润滑性能，并且与聚乙烯的相容性较好。

一种阻燃聚乙烯通信管的制备方法，包括以下步骤，

A1、将低密度聚乙烯在100-120℃的温度下熔融，在搅拌状态下加入抗氧剂、增韧剂和润滑剂，搅拌均匀，得到第一混合物，将第一混合物投入同向啮合平行双螺杆造粒机中，挤出造粒，获得A料粒；

A2、将低密度聚乙烯包覆红磷料中加入抗氧剂，然后在100-120℃的温度下熔融，在2000-3000r/min的速度下搅拌5-10min后，得到第二混合物，将第一混合物投入同向啮合平行双螺杆造粒机中，挤出造粒，获得B料粒；

A3、将A1中和步骤A2中得到的A料粒和B料粒混合均匀，然后投入到双螺杆挤出机中挤出，得到聚乙烯通信管材料；

A4、将聚乙烯通信管材料塑化成型成为聚乙烯通信管。

进一步，所述步骤A1和A2中使用的抗氧剂的比例为7:3。