[发明专利]一种木纹转印粉末涂料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种木纹转印粉末涂料的生产工艺，包括木纹转印粉末涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：合成树脂0.5‑1份、促进剂母粒5‑7份、流平剂4‑5份、成膜物质0.2‑0.5份、颜料0.8‑0.20份、钛白粉3‑17份、防霉剂0.3‑0.5份、碳酸钙8‑16份、稀释剂5‑10份、分散剂0.2‑0.5份、消泡剂0.2‑0.6份、滑石粉5‑18份、增塑剂10‑15份、稳定剂3‑9份。本发明能够具有超流平、高清晰度以及优良物理和化学性能的木纹转印粉末涂料，同时能够满足高装饰性和高性能的要求。

技术领域

本发明涉及木纹转印粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种木纹转印粉末涂料的生产工艺。

背景技术

粉末涂料是溶剂排出量极少的环保型涂料，环保要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC(volatile organic compounds)的途径，因此在某些领域粉末涂料自然代替了液体涂料，热转印技术近几年结合铝型材市场取得突飞猛进的发展，木纹转印粉末涂料以其逼真的装饰效果和艳丽的色彩，深受广大用户喜爱，产品广泛应用于铝型材和家具家电领域，体现居家生活和建筑物的个性化与多样化。

但是在木纹转印市场上，国外公司主要以聚氨酯体系研究为主，但由于高昂的价格，促使各厂家向价格较为低廉的普通聚酯型转印发展，但是目前国内生产的木纹转印粉末涂料，难以同时兼顾流平性能和物理化学性能，制约了木纹转印涂料的发展。

因此需要一种木纹转印粉末涂料，能够具有超流平、高清晰度以及优良物理和化学性能的木纹转印粉末涂料，同时能够满足高装饰性和高性能的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木纹转印粉末涂料的生产工艺，旨在改善现有木纹转印粉末涂料，难以同时兼顾流平性能和物理化学性能，制约了木纹转印涂料的发展的问题。

本发明是这样实现的：

一种木纹转印粉末涂料的生产工艺，木纹转印粉末涂料内部的化学成分及其重量百分比配方为：合成树脂0.5-1份、促进剂母粒5-7份、流平剂4-5份、成膜物质0.2-0.5份、颜料0.8-0.20份、钛白粉3-17份、防霉剂0.3-0.5份、碳酸钙8-16份、稀释剂5-10份、分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、滑石粉5-18份、增塑剂10-15份、稳定剂3-9份，所述木纹转印粉末涂料的生产工艺包括如下步骤：

S1、混合：将上述配方中的物料加入混料设备中，进行物料的预先混合；

S2、深冷挤出：将混合的物料加入速冻机中进行冷冻固化，达到固定化温度后，然后在使用双螺杆挤出机将冷却的混合物料挤出；

S3、粗粉碎：将挤出的混合物料加装到粉碎机中进行粗粉碎；

S4、双筛粉碎：将粗粉碎的物料加入双筛粉碎机中，进行粉碎，从而双筛粉碎后，优化了粉末粒径，提高了生产效率和改善粉末质量；

S5、检测：将双筛粉碎后的物料进行木纹转印粉末涂料流平性能、木纹表面清晰度、木纹涂层的硬度、耐磨、耐冲击、盐雾、老化性能检测；

S6、入库：将检测合格的物料包装入库。

进一步的，所述混合罐的体积为1500升，高效分散情况下混合罐的转速为1200r/min，混合时间设定为50分钟，静置时间设定为15分钟。

进一步的，所述粉碎机采用双刀粉碎机，在两组混料刀具协同作用下，混料无死角，剪切力更强，大大提高混料效果。

进一步的，所述速冻机采用深冷速冻机，通过将粉末涂料半成品片状冷却至脆化温度以下，大大调高粉碎效率，且优化粒径分布。

进一步的，所述深冷速冻机的固化温度为200℃，固化时长为10min。