[发明专利]一种人造板模压自动化生产设备及模压生产方法

权利要求书

1.一种人造板模压自动化生产设备，包括支撑架(1)、碎料装置(2)、辅助装置(3)和振料装置(4)；其特征在于：所述的支撑架(1)上端中部位置安装有碎料装置(2)，支撑架(1)的中部内壁安装有辅助装置(3)，且辅助装置(3)位于碎料装置(2)的外部；所述的振料装置(4)设置在支撑架(1)的下端内壁，且振料装置(4)位于碎料装置(2)的正下方；其中：

所述的碎料装置(2)包括碎料箱(21)、盖板(22)、气泵(23)、粉碎电机(24)、粉碎单元(25)、进料单元(26)和导料单元(27)；碎料箱(21)的顶端安装有盖板(22)，位于盖板(22)的下端外壁通过电机座安装有粉碎电机(24)，粉碎电机(24)的输出轴通过联轴器安装有粉碎单元(25)；所述的气泵(23)通过电机座安装在盖板(22)的上端，且气泵(23)的出气端位于碎料箱(21)的内部，所述的进料单元(26)安装在碎料箱(21)的侧壁，碎料箱(21)的下端安装有导料单元(27)，且所述的导料单元(27)与粉碎单元(25)连接；

所述的振料装置(4)包括振料气缸(41)、压实块(42)、压力弹簧(43)、凸起块(44)、限位杆(45)、限位弹簧(46)、压板模(47)、搭接柱(48)、搭接弹簧(49)和搭接板(40)；所述的振料气缸(41)均匀设置在支撑架(1)的卡槽内，振料气缸(41)的顶端安装有压实块(42)，压实块(42)的下端通过滑动配合方式安装有凸起块(44)，所述的凸起块(44)和压实块(42)之间通过压实块(42)内部设置的压力弹簧(43)进行支撑，所述的限位杆(45)均匀设置在支撑架(1)下端，限位杆(45)的外壁套设有限位弹簧(46)，所述的压板模(47)通过滑动配合方式安装在限位杆(45)上，压板模(47)的内壁均匀设置有搭接柱(48)，所述的搭接柱(48)外壁套设有搭接弹簧(49)，且搭接板(40)通过滑动配合方式安装在搭接柱(48)上。

2.根据权利要求1所述的一种人造板模压自动化生产设备，其特征在于：所述的辅助装置(3)包括辅助板(31)、U型卡架(32)、底座(33)、升降气缸(34)、限位块(35)、拉绳(36)和震动块(37)；所述的辅助板(31)下端均匀设置有U型卡架(32)，U型卡架(32)的内部安装有底座(33)，位于底座(33)的上端安装有升降气缸(34)，升降气缸(34)的顶端安装有限位块(35)；限位块(35)的内部贯穿有拉绳(36)，所述的拉绳(36)穿过U型卡架(32)位于U型卡架(32)的下端，所述的震动块(37)固定在拉绳(36)上。

3.根据权利要求1所述的一种人造板模压自动化生产设备，其特征在于：所述的导料单元(27)包括锥形倒斗(271)、导料卡筒(272)、复位弹簧(273)、卡轴(274)、锥形扇(275)和调节杆(276)；所述的锥形倒斗(271)通过卡接方式安装在碎料箱(21)的下端，导料卡筒(272)通过活动连接方式安装在锥形倒斗(271)的下端，且导料卡筒(272)的外壁套设有复位弹簧(273)，导料卡筒(272)的上端外壁绕其轴线方向均匀设置有凸块，所述的卡轴(274)通过联轴器安装在驱动轴(251)的下端，且卡轴(274)的下端通过联轴器安装有锥形扇(275)，锥形扇(275)的内部均匀设置有落料孔，且锥形扇(275)的侧壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠与锥形倒斗(271)内壁相配合；锥形扇(275)的下端外壁均匀设置有调节杆(276)，所述的调节杆(276)下端通过活动连接方式均匀设置有滚珠与导料卡筒(272)上端的凸块相配合。

4.根据权利要求1所述的一种人造板模压自动化生产设备，其特征在于：所述的粉碎单元(25)包括驱动轴(251)、搅动连杆(252)、粉碎切刀(253)、上落料盘(254)和下落料盘(255)；驱动轴(251)的外壁均匀设置有搅动连杆(252)；位于搅动连杆(252)的下端均匀设置有粉碎切刀(253)；所述的上落料盘(254)套设在驱动轴(251)的中部外壁，下落料盘(255)套设在驱动轴(251)的下端外壁。