[发明专利]一种人造板模压自动化生产设备及模压生产方法

说明书

本发明提供了一种人造板模压自动化生产设备及模压生产方法，包括包括支撑、碎料装置、辅助装置和振料装置；所述的支撑上端中部位置安装有碎料装置，支撑架的中部内壁安装有辅助装，且辅助装位于碎料装的外部；所述的振料装设置在支撑架的下端内壁，且振料装位于碎料装的正下方；本发明可以解决人造板在模压生产的过程中主要存在的a：原料与胶液混合搅拌排出的过程中，其混合原料容易堵塞注料口，影响原料的排放效率；b：混合原料容易在模具中进行模压的过程中，其模压成型的板材由于震动压实强度较低导致成型的板材内部容易产生气孔，影响板材的使用效果等问题。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种人造板模压自动化生产设备及模压生产方法。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，每立方米人造板可代替三～五立方米原木使用。

人造板在模压生产的过程中主要存在以下问题；a：原料与胶液混合搅拌排出的过程中，其混合原料容易堵塞注料口，影响原料的排放效率；b：混合原料容易在模具中进行模压的过程中，其模压成型的板材由于震动压实强度较低导致成型的板材内部容易产生气孔，影响板材的使用效果。

所以为了提高混合原料排放效率；保证压制的复合板材使用效果；本发明提供了一种人造板模压自动化生产设备及模压生产方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种人造板模压自动化生产设备，包括支撑架、碎料装置、辅助装置和振料装置；所述的支撑架上端中部位置安装有碎料装置，支撑架的中部内壁安装有辅助装置，且辅助装置位于碎料装置的外部；所述的振料装置设置在支撑架的下端内壁，且振料装置位于碎料装置的正下方；其中：

所述的碎料装置包括碎料箱、盖板、气泵、粉碎电机、粉碎单元、进料单元和导料单元；碎料箱的顶端安装有盖板，位于盖板的下端外壁通过电机座安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴通过联轴器安装有粉碎单元；所述的气泵通过电机座安装在盖板的上端，且气泵的出气端位于碎料箱的内部，所述的进料单元安装在碎料箱的侧壁，碎料箱的下端安装有导料单元，且所述的导料单元与粉碎单元连接；设置的碎料装置一方面保证了混合原料的精细程度，通过粉碎单元的作用对内部的混合原料充分粉碎，另一方面搅拌粉碎的过程中促进了原料的充分混合，保证了人造板材的压制生产效果。

所述的振料装置包括振料气缸、压实块、压力弹簧、凸起块、限位杆、限位弹簧、压板模、搭接柱、搭接弹簧和搭接板；所述的振料气缸均匀设置在支撑架的卡槽内，振料气缸的顶端安装有压实块，压实块的下端通过滑动配合方式安装有凸起块，所述的凸起块和压实块之间通过压实块内部设置的压力弹簧进行支撑，所述的限位杆均匀设置在支撑架下端，限位杆的外壁套设有限位弹簧，所述的压板模通过滑动配合方式安装在限位杆上，压板模的内壁均匀设置有搭接柱，所述的搭接柱外壁套设有搭接弹簧，且搭接板通过滑动配合方式安装在搭接柱上；当一定容积的混合粉碎原料落入至压板模内部时；盖上一块钢板在压板模内部，通过振料气缸连续往复运动敲击钢板使得内部的混合原料震动压实，并且通过升降气缸往复运动升 降震动块与钢板配合从而促进人造板原料的压实程度；保证了人造复合板的生产效果。

所述的辅助装置包括辅助板、U型卡架、底座、升降气缸、限位块、拉绳和震动块；所述的辅助板下端均匀设置有U型卡架，U型卡架的内部安装有底座，位于底座的上端安装有升降气缸，升降气缸的顶端安装有限位块；限位块的内部贯穿有拉绳，所述的拉绳穿过U型卡架位于U型卡架的下端，所述的震动块固定在拉绳上；通过升降气缸往复运动控制震动块的上下运动进而对压制的人造板进行震动压实；进一步的提高了人造板的充实性；避免了人造板内部存在大量的气孔，充分保证了生产的人造板的质量。