[发明专利]一种金属管球头加工设备

说明书

本发明公开了一种金属管球头加工设备，涉及管件加工领域，其包括机架，机架上设置有球头加工单元，球头加工单元包括：加工夹持座，加工夹持座设置于机架上供工件夹持定位；两个球头模具，每个球头模具相对于机架转动，两个球头模具相对的端面均具有供工件球面成型的模腔；加工驱动件，加工驱动件对应球头模具设置驱动球头模具转动；第一移动驱动件，第一移动驱动件驱动两个球头模具相互靠近或远离；通过加工驱动件带动球头模具转动，然后通过第一移动驱动件使得球头模具转动过程中并相互靠近，并对加工夹持座上的工件轴向两端端部进行球头加工。通过设置球头加工单元，使得金属管轴向两端的球头加工更加方便高效。

技术领域

本发明涉及管件加工领域，更具体地说，它涉及一种金属管球头加工设备。

背景技术

在实际的机加工过程中，对于金属管件加工时，由于金属管件通常需要插入对应孔内进行安装配合，通常需要对管件轴向的两端进行倒圆角使得金属管轴向两端基本呈半球面设置。

如汽车靠枕的支撑杆，其支撑杆为圆管形杆件，其轴向的两端均需要加工成球头状态，一个是方便支撑杆插入安装，另外，通过球头的设置减少了轴向端部触伤汽车坐垫或者操作人员的情况。但是管件本身就是薄壁形圆管，通过车削加工并不能达到预期效果。

如专利公告号为CN105583249B的中国专利，该专利公开了一种利用无缝钢管冷挤加工球头管一体成型模具及工艺，将下模具固定安装于操作台之上；截取一段无缝钢管并将其置于下模具的模腔中；无缝钢管的下模具上面布置安装上模具；无缝钢管下部挤压成与下模具模腔尺寸相匹配的形状；移走上模具，向无缝钢管的内部放入内模具；将收口模具置于下模具的上方，向下挤压收口模具，压至收口模具的下端面与下模具上端面定位贴合；移走收口模具，从下模具的底部依次取出垫块、圆台形模具及支撑定位瓣；将得到的一体成型球头管取出。

采用上述结构对金属管轴向两端进行球头加工时，对一个杆件需要进行两次的冷挤加工，导致金属管球头加工的效率偏低，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种金属管球头加工设备，其具有金属管轴向两端的球头加工更加高效的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种金属管球头加工设备，包括机架，所述机架上设置有球头加工单元，所述球头加工单元包括：

加工夹持座，所述加工夹持座设置于机架上供工件夹持定位；

两个球头模具，每个球头模具相对于机架转动，两个所述球头模具相对的端面均具有供工件球面成型的模腔；

加工驱动件，所述加工驱动件对应球头模具设置驱动球头模具转动；

第一移动驱动件，所述第一移动驱动件驱动两个球头模具相互靠近或远离；

通过加工驱动件带动球头模具转动，然后通过第一移动驱动件使得球头模具转动过程中并相互靠近，并对加工夹持座上的工件轴向两端端部进行球头加工。

通过上述技术方案，工件为金属管，当需要对工件进行轴向两端进行球头加工时，将工件放置于加工夹持座上夹持定位，然后通过加工驱动件带动球头模具转动，在球头模具转动的过程中，通过将两个球头模具相互靠近，使得球头模具的模腔对准工件轴向两端扣入，球头模具球头模具的转动使得模腔转动，结合球头模具相互靠近的推力使得工件轴向两端可以通过模腔的转动进行冷轧成型，从而使得金属管轴向两端的球头加工更加方便高效。同时本设备还可以对管件近似球头的端部进行加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工夹持座包括设置于机架上的固定座、设置于固定座上的定位块、沿水平方向滑移连接于固定座上的夹持块以及驱动夹持块移动配合定位块对工件进行夹持固定的夹持缸；