[发明专利]一种铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法

说明书

本发明属于有色冶金中湿法冶金领域，特别是一种有效地实现铜阳极泥分铜渣中碲的高效分离的铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法。该方法将铜阳极泥分铜渣采用盐酸氧化体系实现碲的高效浸出过程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通过均匀缓慢加入弱还原剂方式优先将溶液中金还原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通过均匀缓慢加入弱还原剂方式将溶液中铂、钯还原沉淀，铂钯还原后液中金、铂、钯离子浓度可降至0.001g/L以下，铂钯还原后液加还原剂深度还原沉碲，得粗碲粉品质95％以上，碲回收率90％以上。这些环节紧密关联，共同作用实现了分铜渣中金和碲的高效分离回收。本发明具有工艺技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

技术领域

本发明属于有色冶金中湿法冶金领域，特别是一种有效地实现铜阳极泥分铜渣中碲的高效分离的铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法。

背景技术

碲是重要的稀散金属，由于其独特的物理化学性质，在半导体器件、制冷元件、光电元件、特种合金等领域有广泛而重要的应用，在国防、航空航天、能源化工行业有着突出的地位。

碲主要以重金属伴生矿形式存在，在重金属提取过程中作为副产物产出，主要的伴生矿为铜矿，通常的铜矿的冶炼工艺为铜精矿依次进行火法熔炼、火法吹炼、火法精炼和电解精炼产出电解铜产品。而碲在该流程中不断富集，最终在电解精炼阶段进入副产物阳极泥中。因此碲的提取主要以铜阳极泥为原料，有80％左右的碲由铜阳极泥中提取，通常铜阳极泥中含碲在0.5％到4.0％之间，并含有Pb5.0％-15.0％、Se1.0％-10.0％、Sb1.0％-8.0％、Au0.01％-1.5％、Ag5.0％-20.0％。

铜阳极泥中含有大量的贵金属，是主要的贵金属提取原料。铜阳极泥的处理工艺通常先进行预处理脱除贱金属，之后采用火法或湿法工艺回收金银等贵金属。其中碲主要在预处理阶段被分离回收。

铜阳极泥的预处理工艺主要是脱除Cu、Se、Te、Sb等元素，目前铜阳极泥的预处理工艺比较成熟，通常包括硫酸化焙烧蒸硒，使得Se挥发进入烟气，铜阳极泥同时转化为硫酸盐，之后进行水浸或酸浸脱铜，使得铜进入溶液分离出去。

铜阳极泥分离铜之后的渣称为分铜渣，主要为铜阳极泥分离Se、Cu之后的贵金属富集物。分铜渣则进行碱浸脱碲，使得碲在碱性浸出过程以亚碲酸盐的形式进入溶液与贵金属分离。进入溶液中的碲经过除杂净化、碱溶、电积制备精碲。

分碲渣富集了贵金属，之后进行氯化分金-亚钠分银等工艺提取金银等贵金属。

碲是两性化合物，理论上可以溶于酸碱，但在生产实践中，碲在硫酸、碱液中浸出效果都不理想，在铜阳极泥的预处理分离碲的过程中碲的浸出率低，分离回收困难。目前已有的报道表明，当前铜冶炼企业铜阳极泥中碲的综合回收率不足60％，部分企业甚至在40％以下。

从阳极泥中回收碲的新研究主要集中在铜阳极泥的预处理工艺，主要有混酸浸出脱碲、加压高碱性脱碲、氧化浸出、循环浸出脱碲、萃取等工艺。这些工艺虽然能够在一定程度上提高铜阳极泥贱金属分离过程碲的浸出率，但存在工艺流程长，操作复杂，设备要求高，生产成本大的问题，在工业推广上存在困难。

发明内容

为了克服铜阳极泥分铜渣直接提取碲回收率低的不足，本发明提供一种实现铜阳极泥分铜渣碲回收率高、工艺流程短和操作简单的湿法冶金方法。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：铜阳极泥分铜渣首先在一定浓度的盐酸溶液中加入氧化剂浸出，使得金、铂、钯等贵金属和碲进入溶液，浸出液后续均匀缓慢加入还原剂，依次将金和铂钯优先沉淀出来，之后进一步还原，将碲还原为碲粉沉淀出来，实现碲与金的高效分离，浸出渣进入银提取工序。

本发明的实质是采用氯化浸出的盐酸氧化体系实现碲的高效浸出过程，并通过均匀缓慢加入弱还原剂的分步还原方式依次还原沉淀金和铂钯，后续深度还原沉淀碲，实现了金和碲的高效分离过程。这些环节紧密关联，共同作用实现了铜阳极泥分铜渣高效分离和回收碲的目的。