[发明专利]一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法及其产品

权利要求书

1.一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，所述节能处理方法包括以下步骤：将炼钢精炼除尘灰与KR脱硫剂混合，得到KR脱硫复合剂；将所述KR脱硫复合剂用于待脱硫铁水的KR脱硫；

其中，所述KR脱硫复合剂中，所述炼钢精炼除尘灰与所述KR脱硫剂的质量比为(3.5-5):(5-6.5)。

2.根据权利要求1所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，其特征在于，所述KR脱硫复合剂中，所述炼钢精炼除尘灰与所述KR脱硫剂的质量比为4:6。

3.根据权利要求1或2所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，其特征在于，所述将所述KR脱硫复合剂用于待脱硫铁水的KR脱硫，包括：将所述KR脱硫复合剂添加至待脱硫铁水中，搅拌；

其中，所述KR脱硫复合剂与所述待脱硫铁水的质量比为(5～9.5):(900～1100)。

4.根据权利要求3所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，其特征在于，所述KR脱硫复合剂与所述待脱硫铁水的质量比为5.8:1000，所述搅拌时间为7～10min。

5.根据权利要求1或2所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，其特征在于，所述炼钢精炼除尘灰为LF炉除尘灰。

6.根据权利要求1或2所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，其特征在于，按质量百分比计，所述炼钢精炼除尘灰包含：TFe 8～11％，SiO₂5～10％，CaO 45％-55％，MgO 8～11％，其余为C、Al₂O₃和不可避免夹杂物。

7.根据权利要求1所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，其特征在于，所述将炼钢精炼除尘灰与KR脱硫剂混合，得到KR脱硫复合剂；将所述KR脱硫复合剂用于待脱硫铁水的KR脱硫，包括：采用吸排车将所述精炼除尘灰输送至KR第一料仓中；将所述KR脱硫剂输送至KR第二料仓中；所述KR第一料仓和所述KR第二料仓以相同的加料速率同时向所述待脱硫铁水进行加料，进行KR脱硫，搅拌，后进行扒渣处理；

其中，所述精炼除尘灰和所述KR脱硫剂的质量之和与所述待脱硫铁水的质量的比例为(5～9.5):(900～1100)；所述搅拌时间为7～10min。

8.根据权利要求7所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，其特征在于，所述精炼除尘灰和所述KR脱硫剂的质量之和与所述待脱硫铁水的质量的比例为5.8:1000。

9.根据权利要求1或8所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，其特征在于，所述待脱硫铁水的温度为1300～1400℃，按质量百分比计，所述待脱硫铁水经所述KR脱硫后的S含量≤0.002％；

优选地，所述扒渣处理得到的扒渣量为1.3～5.7t/包。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法得到的KR脱硫复合剂。