[发明专利]一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法及其产品

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法及其产品，所述节能处理方法包括以下步骤：将炼钢精炼除尘灰与KR脱硫剂混合，得到KR脱硫剂混合物；将所述KR脱硫剂混合物用于待脱硫铁水的KR脱硫；其中，所述炼钢精炼除尘灰与所述KR脱硫剂的质量比为(3.5‑5):(5‑6.5)。本发明所述处理方法可以实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果，解决了精炼除尘灰消化困难、外排费用高问题，同时还提高了金属收得率。本发明所述处理方法中将炼钢精炼除尘灰部分替代了KR脱硫剂，从而进一步节约了生产成本，有利于保护不可再生资源。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法及其产品。

背景技术

炼钢精炼炉具有完成钢液的脱气、调成份、调温度以及去除夹杂物等功能。在炼钢精炼过程中，部分细小颗粒会被除尘系统抽吸到灰仓而成为炼钢精炼除尘灰的主要组成部分。此外，在精炼过程中，部分原辅料在高温的作用下会发生汽化，在汽化过程中产生的化学反应物在进入除尘系统的管道后被急速冷却，也成为炼钢精炼除尘灰的一部分。

通常而言，炼钢精炼除尘灰中含有较高含量的有害元素。而且，炼钢精炼除尘灰的全铁含量低，粒度细，表面亲水性差，使其在钢铁行业的循环利用受到了很大的限制。

针对上述问题，炼钢厂通常将精炼除尘灰(主要为LF炉除尘灰)采用付费外排，或者将精炼除尘灰用于烧结工艺。但是这些处理方法均没有实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果，不利于保护不可再生资源。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法及其产品。本发明所述处理方法可以实现以废治废、降低炼钢成本等有益效果，解决了精炼除尘灰消化困难、外排费用高问题，同时还提高了金属收得率。本发明所述处理方法中将炼钢精炼除尘灰部分替代了KR脱硫剂，从而进一步节约了生产成本，有利于保护不可再生资源。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

本发明提供一种炼钢精炼除尘灰的节能处理方法，所述节能处理方法包括以下步骤：将炼钢精炼除尘灰与KR脱硫剂混合，得到KR脱硫复合剂；将所述KR脱硫复合剂用于待脱硫铁水的KR脱硫；

其中，所述KR脱硫复合剂中，所述炼钢精炼除尘灰与所述KR脱硫剂的质量比为(3.5-5):(5-6.5)。

在一个实施方案中，本发明所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法中，所述KR脱硫复合剂中，所述炼钢精炼除尘灰与所述KR脱硫剂的质量比为4:6。

在一个实施方案中，本发明所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法中，所述将所述KR脱硫复合剂用于待脱硫铁水的KR脱硫，包括：将所述KR脱硫复合剂添加至待脱硫铁水中，搅拌；

其中，所述KR脱硫复合剂与所述待脱硫铁水的质量比为(5～9.5):(900～1100)。

在一个实施方案中，本发明所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法中，所述KR脱硫复合剂与所述待脱硫铁水的质量比为5.8:1000；所述搅拌时间为7～10min。

在一个实施方案中，按质量百分比计，所述待脱硫铁水包含：C 3.8～4.7％，Si0.08～0.75％，Mn 0.07～0.18％，P 0.055～0.12％，S 0.025～0.065％。

在一个实施方案中，本发明所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法中，所述炼钢精炼除尘灰为LF炉除尘灰；

在一个实施方案中，本发明所述的炼钢精炼除尘灰的节能处理方法中，所述炼钢精炼除尘灰为通常炼钢过程中产生的炼钢精炼除尘灰；