[发明专利]一种低成本脱钛剂、其制备方法以及采用该脱钛剂的脱钛方法

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种新型脱钛剂、其制备方法以及采用该新型脱钛剂的脱钛方法。该新型脱钛剂的制备方法包括：将LT灰、镁球和粘合剂以质量比为(0.9～1.1):(0.06～0.09):(0.007～0.012)进行混合，形成球团状颗粒，得到所述新型脱钛剂。所述脱钛方法包括：确定适合的铁水条件，将所述新型脱钛剂与所述铁水混合，进行脱钛；本发明所述新型脱钛剂以及采用该新型脱钛剂的脱钛方法可以实现提高金属收得率、以废治废、降低炼钢成本等有益效果，同时解决了LT灰消化困难、外排费用高的问题；更重要的是，本发明进一步节约了生产成本，有利于保护不可再生资源，并实现了脱钛率为46～55％的脱钛效果。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种低成本脱钛剂、其制备方法以及采用该脱钛剂的脱钛方法。

背景技术

通常，在冶炼含钛量极低的钢种企业中，往往需要对铁水进行脱钛或在高炉中直接控钛。在此过程中，对铁水进行脱钛主要的方法是：在出铁沟的铁水中加入一定的脱钛剂（一般为烧结矿、球团矿等脱钛剂）或者在倒罐站出铁过程中加入脱钛剂（一般为烧结矿、球团矿等脱钛剂）进行铁水脱钛。这些脱钛剂的价格较高，并且使得脱钛工艺成本较高。

上述脱钛方法的脱钛效果欠佳，且存在铁水翻出铁包等风险，造成安全事故。

发明内容

鉴于上述问题，本发明目的在于提供一种低成本脱钛剂、其制备方法以及采用该脱钛剂的脱钛方法，从而可以实现提高金属收得率、以废治废、降低炼钢成本等有益效果，同时解决了转炉干法除尘灰消化困难、外排费用高的问题；更重要的是，本发明进一步节约了生产成本，有利于保护不可再生资源，并实现了脱钛率为46~55%的脱钛效果。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

本发明提供一种低成本脱钛剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

将LT灰、镁球和粘合剂混合，形成球团状颗粒，得到所述低成本脱钛剂；

其中，所述LT灰为转炉干法除尘灰；

所述LT灰、所述镁球和所述粘合剂的质量比为（0.9~1.1）:（0.06~0.09）:（0.007~0.012）。

在一个优选实施方案中，本发明所述的低成本脱钛剂的制备方法中，所述LT灰、所述镁球和所述粘合剂的质量比为1 : 0.07 : 0.009；

在一个优选的实施方案中，本发明所述的低成本脱钛剂的制备方法中，按质量百分比计，所述LT灰包含：TFe 55%~65%，CaO ≤ 5%，MnO ≤ 0.03%，MgO ≤ 2%；

按质量百分比计，所述LT灰的含水量≤ 0.5%；

按质量百分比计，所述镁球包含：SiO₂ ≤ 8%，MgO ≥ 45%，Al₂O₃ 34%~65%，水≤1%。

在一个实施方案中，本发明所述的低成本脱钛剂的制备方法中，所述球团状颗粒的粒径为0.75~0.9 mm；

所述LT灰的粒径为50~65 um；

所述镁球的粒径为40~45 mm。

在一个实施方案中，本发明所述的低成本脱钛剂的制备方法中，所述粘合剂选自羧甲基纤维素钠、消石灰、聚丙烯酰胺、腐植酸、丙烯酸树脂或硅酸钠中的一种或两种以上；

在一个优选的实施方案中，本发明所述的低成本脱钛剂的制备方法中，所述粘合剂选自羧甲基纤维素钠或消石灰中的一种或两种。

本发明还提供本发明所述的低成本脱钛剂的制备方法得到的低成本脱钛剂。