[发明专利]一种热压罐固化数据实时在线检测方法

说明书

本发明公开了一种热压罐固化数据实时在线检测方法，包括以下步骤：1）根据复合材料在热压罐中固化成型的过程中的温度要求，将复合材料在热压罐中固化成型的过程分成若干个阶段；2）根据划分的阶段，建立数据库；3）判断热电偶是否失效，确定实时采集数据的频率，设定开始时间点采集标准；4）实时采集各个阶段中工艺参数的数据；5）计算采集到的实时数据，然后检测其是否满足数据库内的标准工艺参数范围，从而判断该阶段的复合材料成型过程是否合格；6）将检测结果实时存入建立的数据库中，保证检测结果实时查看和推送。本发明所述方法可以实时判断固化过程各工艺参数，判断是否符合工艺要求，实时发送检测结果，提高检测效率。

技术领域

本发明涉及热压罐技术领域，具体是指一种热压罐固化数据实时在线检测方法。

背景技术

热压罐是复合材料固化成型过程的关键设备，利用罐内的高温及压缩气体产生压力对复合材料坯料进行加温、加压完成固化成型方法。整个零件固化成型过程是在封闭的容器内，将热电偶放在零件表面，热电偶数值表征零件温度值，零件固化的质量在固化过程结束后依据固化过程记录的真空、压力、热电偶温度数据进行检测。目前，热压罐固化过程数据一般通过二种方式记录存储：一种是走纸记录仪，它生成温度、真空、压力曲线图；一种是控制软件或电子记录仪生成电子数据。固化完成后需检验人员使用通过计量且在定检期内的直尺和量角尺(或专用量具)在纸质曲线图上直接测量，依据记录仪走纸速度与各热电偶的升/降温速率对应的角度范围关系判断各热电偶升/降温速率对应的角度是否满足工艺要求；或直接手动计算电子数据中各热电偶升/降温速率、恒温时长及真空压力是否满足工艺参数要求。这个过程依赖检验人员看图表及电子数据的能力，固化成型是否合格由检验人员主观视觉判断，检测周期长影响零件交检周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实时发送检测结果，提高检测效率的热压罐固化数据实时在线检测方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种热压罐固化数据实时在线检测方法，包括以下步骤：

(1)根据复合材料在热压罐中固化成型的过程中的温度要求，将复合材料在热压罐中固化成型的过程分成若干个阶段；

(2)根据步骤(1)划分的阶段，建立各个阶段中标准工艺参数范围的数据库；

(3)确定实时采集数据的频率，设定各个数据采集开始时间点的采集标准，并在采集数据之前判断热电偶是否失效；

(4)实时采集各个阶段中工艺参数的数据；

(5)计算采集到的实时数据，然后检测其是否满足步骤(2)中数据库内的标准工艺参数范围，从而判断该阶段的复合材料成型过程是否合格；

(6)将检测结果实时存入步骤(2)建立的数据库中，保证检测结果实时查看和推送。

为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(1)中，将复合材料在热压罐中固化成型的过程分为升温阶段、恒温阶段、降温阶段。

为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(2)中，所述标准工艺参数包括升温阶段中升温速率的最大值和最小值、恒温阶段中恒温时长的最大值和最小值、降温阶段中降温速率的最大值和最小值、真空嘴真空度的最大值和最小值、热压罐内压力的最大值和最小值。

为了更好地实现本发明的方法，进一步地，所述步骤(3)中，判断热电偶是否失效的具体过程如下：

在处理单元判断热电偶各阶段开始时间点、结束时间点前需进行热电偶失效判断，如果热电偶每分钟波动温度值大于热电偶波动允许温度值，则判断热电偶失效热电偶；如果在升温阶段/恒温阶段，热电偶温度值与罐内空气温度值大于超罐温允许温度值，则判断热电偶失效；如果在恒温阶段热电偶温度值小于恒温最小温度值或者热电偶温度值大于恒温最大温度值，则判断热电偶失效。