[发明专利]一种多维零件加工夹具及其加工方法

说明书

一种多维零件加工夹具，包括焊接工装，焊接工装结构为：包括底座，底座上设有至少两块倾斜的支撑板，支撑板上设有多个预备孔，所述支撑板下方设有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端设有至少两个定位销，定位销穿过预备孔，零件放置在支撑板上通过定位销定位，焊接后，定位销缩回，取下零件。使用支撑板和销孔定位，能够快速的找正工件，尤其在批量生产中提效明显，质量稳定，简化了焊接和加工工序，降低了各工序的制造难度，操作更加简单，成本也更加低廉。

技术领域

本发明涉及密集阵列孔群的加工领域，尤其是涉及一种多维零件加工夹具及其加工方法。

背景技术

现有制造多维零件，主要靠五轴联动的加工中心进行加工，加工时采用五轴联动的加工中心编程来完成，不足之处是对多维零件价格难度高，速度较慢，加工余量大，对加工设备的要求极高，且投入成本大，本发明装置可使用工装定位一步装焊到位。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多维零件加工夹具及其加工方法，解决加工时采用五轴联动不足是对多维零件加工难度高，加工余量大的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多维零件加工夹具，包括焊接工装，焊接工装结构为：包括底座，底座上设有至少两块倾斜的支撑板，支撑板上设有多个预备孔，所述支撑板下方设有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端设有至少两个定位销，定位销穿过预备孔；

零件放置在支撑板上通过定位销定位，焊接后，定位销缩回，取下零件。

优选方案中，所述底座喜下方设有滑块，还设有底板，底座与底板滑动连接。

优选方案中，底板上设有至少一条导轨，所述底座通过滑块和导轨与底板滑动连接。

优选方案中，底板上设有第二电机，第二电机输出端设有第二丝杆，所述底座上设有螺孔，第二丝杆通过螺孔与底座螺纹连接。

优选方案中，所述底板上设有至少两个压紧气缸，压紧气缸一侧设有支撑板，压紧气缸一端设在支撑板，另一端抵靠在零件上。

优选方案中，所述压紧气缸另一侧设有焊机装置，焊机装置通过焊接支架与支撑板连接。

优选方案中，焊机装置包括安装块，安装块上设有焊枪，还设有导向杆，导向杆两端设在焊接支架上，所述安装块与导向杆滑动连接。

优选方案中，还设有第一电机，第一电机输出端设有第一丝杆，第一丝杆与安装块螺纹连接。

优选方案中，所述底板上设有多个红外传感器，所述红外传感器包括第一红外传感器、第二红外传感器和第三红外传感器，第一红外传感器、第二红外传感器和第三红外传感器均匀设在导轨一侧；

所述底板上还设有控制箱，控制箱与第一红外传感器、第二红外传感器、第三红外传感器、第一电机和第二电机电连接。

该方法包括：

S1、当焊接工装停在第一红外传感器的时候，伸缩气缸伸出，使定位销伸出，将要焊接的零件放置在焊接工装上，通过定位销定位；

S2、放置零件后，第二电机转动，带动整个焊接工装滑动到第二红外传感器位置，第二电机停止转动；

S3、压紧气缸伸出，压紧气缸端部抵靠在零件表面用于压紧；

S4、压紧后，第一电机转动，带动安装块滑动，焊枪开启焊接零件；

S5、焊接完成后，压紧气缸缩回，第二电机转动带动整个焊接工装滑动到第三红外传感器位置，同时伸缩气缸缩回，使定位销缩回，取下已完成焊接的零件；

S7、取下后，伸缩气缸伸出，使定位销伸出，放置零件，反向重复上述步骤，焊接工装滑动到到第一红外传感器取下完成焊接的零件，进行来回焊接。