[发明专利]一种提高生产效率的铅酸蓄电池极板加工工艺

权利要求书

1.一种提高生产效率的铅酸蓄电池极板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉；

板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅；

极板制造：用制成的铅粉和稀硫酸及添加剂混合后采用涂布设备涂抹于板栅表面，再进行干燥固化即可得到生极板；

极板化成：极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应产生氧化铅；

清洗和干燥：极板化成后通过清洗装置和干燥装置即可得到用于电池装配的极板；

分选：采用极板自动称重分选机对制成的极板进行分选；

装配:把极板重量最接近的极板装配在一个铅酸蓄电池上；

其中，所述步骤f中的极板自动称重分选机包括自动上料装置（1）、称重检测装置（2）、用于称重检测后极板运输的输送装置（3）、用于极板的重量从小到大分选排列的分选机构（4），所述上料装置（1）包括固定架（11）、设于固定架上用于放置极板的放料箱（12）、位于放料箱内底部的推板（13）、固定设于推板底端的螺杆（14）、转动设于放料箱外底部且套于螺杆上的从动齿轮（15）、设于固定架上用于驱动从动齿轮转动的第一电机（16）、设于第一电机转轴上的主动齿轮（17）、用于传动连接主动齿轮和从动齿轮的链条（18）、用于抓取极板的取料组件；第一电机驱动主动齿轮转动，带动链条运转，从而带动从动齿轮转动，所述从动齿轮套于螺杆上，完成螺杆的上升和下降，完成推板的上升和下降，极板放于放料箱中，取料组件完成放料箱中的极板拿取，拿取一个极板，推板推动放料箱中的极板整体上升一格；

分选机构（4）包括控制器（41）、暂存箱（42）、排列箱（43）、等距设于暂存箱内的多个第一隔板（44）、等距设于排列箱内的多个第二隔板、第一隔板把暂存箱隔成多个放极板的第一腔室、第二隔板把排列箱隔成多个放极板的第二腔室、设于第一腔室和第二腔室两侧内壁上的滚动件（48）、用于输送装置上的极板推入多个第一腔室内及第一腔室内的极板推入多个第二腔室内的推料组件；推料组件把放料台上的极板推至暂存箱中，控制器驱动暂存箱上升一个第一腔室，暂存箱排满极板后，控制器启动对暂存箱中的极板按重量从小到大进行排序，排序后控制器驱动暂存箱上升和下降，推料组件把暂存箱中的极板按重量从小到大推入排列箱中，控制器驱动排列箱依次上升一个第二腔室，排列箱中得到按重量从小到大依次排列的极板，对排列箱整体进行更换，对下一批次极板进行排列；输送装置（3）包括设于固定架上的传送带（31）、用于驱动传送带运转的第二电机（32）、等距固定设于传送带上的放料台（33）；称重检测装置检测合格的极板放在放料台上，第二电机驱动传送带移动，即放料台移动至分选机构处；所述推料组件包括位于固定架两侧的第二无杆气缸（491）和第三无杆气缸（492）、设于第二无杆气缸上的第一气缸（493）、设于第二无杆气缸上的第二气缸（494）、同时设于第一气缸和第二气缸上的连接座（495）、移动设于连接座上的推料板（496）、用于驱动推料板移动的第三气缸（497）；第一气缸和第二气缸启动，驱动连接座及设于连接座上的部件整体向上移动，输送装置把极板运送至推料板和暂存箱之间，第一气缸和第二气缸驱动连接座下降，第二无杆气缸和第三无杆气缸同时启动，驱动第一气缸和第二气缸向暂存箱方向移动，把极板推至暂存箱中；暂存箱中的极板推至排列箱中，第二无杆气缸和第三无杆气缸驱动连接座位于暂存箱的一侧，第三气缸启动，带动推料板插入暂存箱中的第一腔室内，把暂存箱第一腔室内的极板推至排列箱中。

2.根据权利要求1所述一种提高生产效率的铅酸蓄电池极板加工工艺，其特征在于：所述取料组件包括支撑架（191）、套设于支撑架上的移动座（192）、用于驱动移动座移动的第一无杆气缸（193）、固定设于移动座底端的第一伸缩杆（194）和第二伸缩杆（195）、设于第一伸缩杆上的第一吸盘（196）、设于第二伸缩杆上的第二吸盘（197）；第一无杆气缸驱动移动座往复移动，第一伸缩杆移动至放料箱正上方，第一无杆气缸停止移动，第一伸缩杆驱动第一吸盘向下移动，第一吸盘吸住放料箱中最上方的极板，第一伸缩杆驱动第一吸盘向上移动，第一无杆气缸再驱动移动座向称重检测装置处移动，移动至称重检测装置正上方第一无杆气缸停止移动，第一伸缩杆驱动第一吸盘向下移动，把极板放在称重检测装置上，称重检测装置检测出极板不合格后，第一伸缩杆驱动第一吸盘拿取放料箱中的极板过程中，第二伸缩杆驱动第二吸盘把称重检测装置上的不合格极板拿取。