[发明专利]一种提高生产效率的铅酸蓄电池极板加工工艺

说明书

本发明公开了一种提高生产效率的铅酸蓄电池极板加工工艺，包括以下步骤：铅粉制造，将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉；板栅铸造，将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅；极板制造，用制成的铅粉和稀硫酸及添加剂混合后采用涂布设备涂抹于板栅表面，再进行干燥固化即可得到生极板；极板化成，极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应产生氧化铅；清洗和干燥，极板化成后通过清洗装置和干燥装置即可得到用于电池装配的极板；分选，采用极板自动称重分选机对制成的极板进行分选；装配，把极板重量最接近的极板装配在一个铅酸蓄电池上。本发明提高了蓄电池性能，加工过程中更方便快捷。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种提高生产效率的铅酸蓄电池极板加工工艺。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，有一道很重要的工序就是对极板进行称重，极板重量越接近装配在同一个蓄电池中蓄电池性能越好，即：将蓄电池中的正负极板均进行称重，称出重量后剔除超重和过轻的极板，并将符合要求的极板按重量级别分类成若干档，再按类分别收集，这样在装配蓄电池时，就可按极板的重量进行合理搭配，但是不能够使重量最接近的多个极板搭配装配在一个蓄电池中，使蓄电池性能有缺陷。

目前在对蓄电池极板进行分选时，通常都是对选电池极板进行称重后，然后人工按照称重所得的重量进行分类，其存在劳动环境恶劣、生产效率低下、用工量大的弊端。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率的铅酸蓄电池极板加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高生产效率的铅酸蓄电池极板加工工艺，包括以下步骤：

a、铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉；

b、板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅；

c、极板制造：用制成的铅粉和稀硫酸及添加剂混合后采用涂布设备涂抹于板栅表面，再进行干燥固化即可得到生极板；

d、极板化成：极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应产生氧化铅；

e、清洗和干燥：极板化成后通过清洗装置和干燥装置即可得到用于电池装配的极板；

f、分选：采用极板自动称重分选机对制成的极板进行分选；

g、装配:把极板重量最接近的极板装配在一个铅酸蓄电池上；

其中，所述步骤f中的极板自动称重分选机包括自动上料装置、称重检测装置、用于称重检测后极板运输的输送装置、用于极板的重量从小到大分选排列的分选机构，所述上料装置包括固定架、设于固定架上用于放置极板的放料箱、位于放料箱内底部的推板、固定设于推板底端的螺杆、转动设于放料箱外底部且套于螺杆上的从动齿轮、设于固定架上用于驱动从动齿轮转动的第一电机、设于第一电机转轴上的主动齿轮、用于传动连接主动齿轮和从动齿轮的链条、用于抓取极板的取料组件；第一电机驱动主动齿轮转动，带动链条运转，从而带动从动齿轮转动，所述从动齿轮套于螺杆上，完成螺杆的上升和下降，完成推板的上升和下降，极板放于放料箱中，取料组件完成放料箱中的极板拿取，拿取一个极板，推板推动放料箱中的极板整体上升一格。本发明通过该分选方法，使极板重量最接近的装配在一个蓄电池中，提高了蓄电池的性能，通过该结构设置，提高工作效率，降低用工量大和人工劳动强度；通过第一电机驱动主动齿轮转动，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条连接，从而带动从动齿轮转动，使螺杆上升或下降，螺杆上升或下降，使位于放料箱中的极板整体进行上升或下降，再通过取料组件把放料箱中的极板放入称重检测装置上，使取料组件每次拿取的高度保持一致，再通过称重检测装置，对极板进行重量检测，先检出不合格的极板，合格的极板按顺序进行记录，通过输送装置把极板输送至分选机构，分选机构对合格的极板按小到大进行排序，完成极板的自动分选。