[发明专利]适于电子束辐照改性的硅橡胶配方及产品和制备方法

权利要求书

1.一种适于电子束辐照改性的硅橡胶配方，其特征在于所述组分的质量份数：甲基乙烯基聚硅氧烷一75～85 份、甲基乙烯基聚硅氧烷二15～25 份、气相法白炭黑20～30 份、氢氧化铝微粉100～140份、纳米二氧化钛3～10 份、碳化硅3～6 份、纳米氧化锌10～15份、甲基硅油4～8份、羟基硅油4～10份、乙烯基硅油4～6份、复合偶联剂2～4份、含氢硅油0.2～1份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)已烷0.1～0.5份。

2.根据权利要求1所述的适于电子束辐照改性的硅橡胶配方，其特征在于所述组分的质量份数：甲基乙烯基聚硅氧烷一75～80 份、甲基乙烯基聚硅氧烷二20～25 份、气相法白炭黑25～30 份、氢氧化铝微粉120～130份、纳米二氧化钛3～5 份、碳化硅3～4 份、纳米氧化锌12～15份、甲基硅油4～5份、羟基硅油6～8份、乙烯基硅油4～5份、复合偶联剂2～3份、含氢硅油0.5～1份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)已烷0.1～0.2份。

3.根据权利要求1或2所述的适于电子束辐照改性的硅橡胶配方，其特征在于:所述甲基乙烯基聚硅氧烷一的分子量为60～70万，乙烯基摩尔量为0.01～0.05%; 所述甲基乙烯基聚硅氧烷二的分子量为60～70万，乙烯基摩尔量为0.16～0.24%。

4.根据权利要求1或2所述的适于电子束辐照改性的硅橡胶配方，其特征在于:所述气相法白炭黑表面采用聚二甲基硅氧烷处理，比表面积为150～200m²/g。

5.根据权利要求1或2所述的适于电子束辐照改性的硅橡胶配方，其特征在于:所述氢氧化铝微粉粒径为1.3～2.5微米，粒径分布D50为1.7微米；所述纳米二氧化钛粒径为40～120nm；所述纳米氧化锌为粒径320～500nm；所述碳化硅为粒径1.5～2.5微米。

6.根据权利要求1或2所述的适于电子束辐照改性的硅橡胶配方，其特征在于：所述复合偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷质量比为1：2～2：1的复配物。

7.一种用权利要求1至6任一项所述的适于电子束辐照改性的硅橡胶配方制备产品的方法，其特征在于：将甲基乙烯基聚硅氧烷一、甲基乙烯基聚硅氧烷二、气相法白炭黑、甲基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、复合偶联剂、含氢硅油投入带冷却水冷却的捏合机中，保持温度≤100℃下，混炼0.6~1.2小时；

而后投入氢氧化铝微粉、纳米二氧化钛、碳化硅、纳米氧化锌，经蒸汽加热至155℃～165℃下混炼1～2小时，抽真空，保持真空度为-0.06~-0.1MPa，0.5~1小时后卸料；

卸料后移至双辊开炼机，将辊距调整为10～20mm，将胶料反复薄通5～10次；

胶料在环境温度≤30℃条件下储存冷却24～48小时后，在通有冷却水的捏合机内加入2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)已烷，全程胶料温度≤60℃下混炼10～20分钟，卸料后即可存储待用；

将准备好的胶料先经成型设备硫化机或注射机在145～175℃温度、8～15MPa压力下进行初步硫化成型，硫化时间控制在1～3分钟内；胶料经硫化初步成型后由电子加速器进行电子束辐照，加速器参数控制在电压5MV，束流不稳定度小于±10%，能量不稳定度＜±3%；平均束流1.5mA，束流扫描宽度900-1200mm；硅胶制品以4.5m/min的速度经过电子加速器束流扫描区，得到完全硫化定型的硅橡胶混炼胶制品。

8.一种用权利要求7所述的适于电子束辐照改性的硅橡胶配方制备产品的方法制备的硅橡胶复合绝缘子。