[发明专利]一种岩棉复合板生产制造方法

权利要求书

1.一种岩棉复合板生产制造方法，其使用了一种岩棉复合板切条翻转设备，该分离设备包括切断机构(1)、导向机构(2)和传输机构(3)，其特征在于：采用上述设备对岩棉复合板进行切条翻转的具体处理方法如下：

S1、进给输送：通过导向机构(2)对输送宽度进行调整，再通过传输机构(3)对岩棉复合板进行级进式输送；

S2、分离切断：通过切断机构(1)对上述S1输送的岩棉复合板进行切断，分离成一根根岩棉条；

S3、角度翻转：通过翻转单元(19)夹持上述S2中的岩棉条并进行九十度的翻转，使得岩棉条从横向翻转为竖向；

S4、检验收集：通过现场工作人员对翻转的岩棉条进行检查，并记录岩棉条从横向翻转为竖向的细节变化，并对岩棉条进行压紧收集；

所述的导向机构(2)安装在传输机构(3)上，且所述的导向机构(2)位于传输机构(3)的正下方，所述的切断机构(1)安装在传输机构(3)上；

所述的切断机构(1)包括支撑架(10)、T型板(11)、电动机(12)、凸轮(13)、摇摆臂(14)、升降滑架(15)、往复刀架(16)、直线滑轨(17)、切断刀(18)、翻转单元(19)和分切板(19A)；所述的支撑架(10)安装在传输机构(3)上，所述的支撑架(10)上安装有T型板(11)，所述的T型板(11)上通过电机座安装有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴通过轴承安装有凸轮(13)，所述的凸轮(13)与摇摆臂(14)旋转抵接，所述的摇摆臂(14)通过活动连接方式安装在T型板(11)上，所述的升降滑架(15)安装在T型板(11)上，所述的升降滑架(15)上通过滑动配合方式安装有往复刀架(16)，所述往复刀架(16)的另一端轴头通过滑动配合方式连接在直线滑轨(17)上，所述的直线滑轨(17)通过销栓安装在支撑架(10)的内壁上，所述的摇摆臂(14)一端轴头通过铰接方式与往复刀架(16)相互连接，所述的往复刀架(16)上安装有切断刀(18)，位于所述切断刀(18)的正下方设置有分切板(19A)，所述的分切板(19A)安装在支撑架(10)上，所述的翻转单元(19)安装在支撑架(10)上；

所述的传输机构(3)包括底板(30)、传输支架(31)、输送滚筒(32)、输送带(33)、步进电机(34)、压送单元(35)和递送支架(36)；所述的底板(30)上对称安装有传输支架(31)，所述传输支架(31)之间通过轴承均匀安装有输送滚筒(32)，所述输送滚筒(32)的外圈设置有多组输送带(33)，通过所述的输送带(33)将多个输送滚筒(32)相互传动连接，所述的步进电机(34)通过电机座安装在传输支架(31)的外壁上，所述步进电机(34)的输出轴通过联轴器与传输支架(31)上输送滚筒(32)的一端轴头相互连接，所述的压送单元(35)对称的安装在传输支架(31)上，所述的递送支架(36)均匀的安装在底板(30)上。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板生产制造方法，其特征在于：所述的导向机构(2)包括滑移导向板(20)、滑轮(21)、摇轮(22)、带轮(23)、同步联带(24)和同步齿形板(25)；所述的滑移导向板(20)通过滑块对称安装在传输机构(3)上，所述滑移导向板(20)的两侧端头通过轴承分别安装有滑轮(21)，所述的滑轮(21)通过滚动方式与传输机构(3)相互抵接，所述的摇轮(22)通过轴承座对称的安装在传输机构(3)上，所述摇轮(22)的输出轴通过轴承安装有带轮(23)，所述带轮(23)的外圈设置有同步联带(24)，所述的同步齿形板(25)分别通过销栓安装在滑移导向板(20)上，所述的同步齿形板(25)通过螺栓与同步联带(24)相互连接。