[发明专利]一种岩棉复合板生产制造方法

说明书

本发明提供了一种岩棉复合板生产制造方法，包括包括切断机构、导向机构和传输机构，所述的导向机构安装在传输机构上，且所述的导向机构位于传输机构的正下方，所述的切断机构安装在传输机构上；本发明解决了现今岩棉条作为岩棉复合板的填充料，是通过岩棉板切割成条状，然后对岩棉条进行压紧，再通过涂覆其他材料从而制成岩棉复合板，此方式制成的岩棉复合板抗拉力有所减弱，整体性和刚度、抗折和抗冲击性能较差。

技术领域

本发明涉及岩棉复合板制造加工技术领域，特别涉及一种岩棉复合板生产制造方法。

背景技术

岩棉条是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格不同要求的岩棉保温制品；

岩棉条是由高强度岩棉板切割成特定结构制成，因此具有高耐压强度和优异的防火性能，岩棉条作为岩棉复合板的填充料、为墙板与屋顶板提供了良好的防火性能，运用化学快干胶合剂和机械固化技术生产的各类规格产品，为创造一个恒温绝热和隔音效果良好的、安全的、高品质的岩棉复合板做出了重要的贡献，现今岩棉条作为岩棉复合板的填充料，是通过岩棉板切割成条状，然后对岩棉条进行压紧，再通过涂覆其他材料从而制成岩棉复合板，此方式制成的岩棉复合板抗拉力有所减弱，整体性和刚度、抗折和抗冲击性能较差；

所以为了增加岩棉复合板的抗拉拔力，克服岩棉复合板没有足够的整体性和刚度、抗折和抗冲击性能较差的缺陷，本发明提供了一种岩棉复合板生产制造方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种岩棉复合板生产制造方法，其使用了一种岩棉复合板切条翻转设备，该分离设备包括切断机构、导向机构和传输机构，采用上述设备对岩棉复合板进行切条翻转的具体处理方法如下：

S1、进给输送：通过导向机构对输送宽度进行调整，再通过传输机构对岩棉复合板进行级进式输送；

S2、分离切断：通过切断机构对上述S1输送的岩棉复合板进行切断，分离成一根根岩棉条；

S3、角度翻转：通过翻转单元夹持上述S2中的岩棉条并进行九十度的翻转，使得岩棉条从横向翻转为竖向；

S4、检验收集：通过现场工作人员对翻转的岩棉条进行检查，并记录岩棉条从横向翻转为竖向的细节变化，并对岩棉条进行压紧收集；

所述的导向机构安装在传输机构上，且所述的导向机构位于传输机构的正下方，所述的切断机构安装在传输机构上；

所述的切断机构包括支撑架、T型板、电动机、凸轮、摇摆臂、升降滑架、往复刀架、直线滑轨、切断刀、翻转单元和分切板；所述的支撑架安装在传输机构上，所述的支撑架上安装有T型板，所述的T型板上通过电机座安装有电动机，所述电动机的输出轴通过轴承安装有凸轮，所述的凸轮与摇摆臂旋转抵接，所述的摇摆臂通过活动连接方式安装在T型板上，所述的升降滑架安装在T型板上，所述的升降滑架上通过滑动配合方式安装有往复刀架，所述往复刀架的另一端轴头通过滑动配合方式连接在直线滑轨上，所述的直线滑轨通过销栓安装在支撑架的内壁上，所述的摇摆臂一端轴头通过铰接方式与往复刀架相互连接，所述的往复刀架上安装有切断刀，位于所述切断刀的正下方设置有分切板，所述的分切板安装在支撑架上，所述的翻转单元安装在支撑架上；通过电动机驱动凸轮回转，通过凸轮旋转抵接摇摆臂，使得摇摆臂上下往复移动，并联动往复刀架在升降滑架上竖直导向升降移动，并通过直线滑轨减轻滑动阻力，最后通过切断刀进行切断。