[发明专利]具有双重防护的防爆型锅炉用管及其制备方法

权利要求书

1.一种具有双重防护的防爆型锅炉用管，其包括锅炉用管、包覆在锅炉用管外壁的外壁防腐涂层，以及包覆在锅炉用管内壁的内壁防腐涂层，所述防腐涂层为自熔合金防腐涂层。

2.根据权利要求1所述的锅炉用管，其特征在于，所述外壁防腐涂层的厚度为0.5±0.1mm，所述内壁防腐涂层的厚度为0.2±0.1mm；优选地，所述锅炉用管的基体经过了正火处理。

3.根据权利要求2所述的锅炉用管，其特征在于，所述防腐涂层为镍基合金耐腐蚀涂层；优选地，所述镍基合金耐腐蚀涂层中含有镍、铬、钼、铁、铜、硅和硼；进一步优选地，所述镍基合金耐腐蚀涂层中含有Ni 60wt％-70wt％、Cr 17wt％-18wt％、Mo 11wt％-13wt％、Cu1.7wt％-2wt％、B 1.7wt％-2wt％、Si 2.5wt％-3wt％、Fe 3wt％-5wt％。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的锅炉用管，其特征在于，所述锅炉用管外壁和内壁与自熔合金防腐涂层之间分别独立地为冶金结合；优选地，所述锅炉用管外壁和内壁的合金防腐涂层内部没有孔隙；进一步优选地，所述具有双重防护的防爆型锅炉用管的内壁和外壁防腐涂层的抗腐蚀时间相同；更进一步优选地，所述锅炉用管包括水冷壁管、过热器管、再热器管或省煤器管。

5.一种具有双重防护的防爆型锅炉用管的制备方法，其包括：

步骤A，对内壁表面进行喷砂处理，除去锅炉用管的内壁表面的灰尘、碎渣和砂粒，获得内壁表面粗糙化的锅炉用管；

步骤B，采用冷喷涂的方式将自熔合金涂层材料均匀地喷涂在内壁表面粗糙化的锅炉用管的内壁表面，干燥后，获得内壁带自熔合金预涂层的锅炉用管；

步骤C，内壁带自熔合金预涂层的锅炉用管的外壁进行喷砂处理，除去锅炉用管外壁表面的灰尘、碎渣和砂粒，获得内壁带自熔合金预涂层且外壁表面粗糙化的锅炉用管；

步骤D，对内壁带自熔合金预涂层且外壁表面粗糙化的锅炉用管的外表面火焰喷涂自熔合金涂层材料，获得内壁和外壁均带自熔合金预涂层的锅炉用管；

步骤E，通过对内壁和外壁均带自熔合金预涂层的锅炉用管进行进给移动高频感应处理来对锅炉用管的内壁和外壁所带的自熔合金预涂层同时进行重熔处理，并同时实现对锅炉用管的基体进行正火处理，获得内壁和外壁均带自熔合金防腐涂层的锅炉用管。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述锅炉用管的外壁所带自熔合金预涂层的厚度为0.5±0.1mm，所述锅炉用管的内壁所带自熔合金预涂层的厚度为0.2±0.1mm。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，

在步骤E中，所述高频感应的重熔温度为960-1100℃；和/或，所述进给移动的速度为2-3min/mm；

和/或，在步骤B中，以自然干燥的方式进行干燥；优选所述干燥的时间为4-6小时。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述锅炉用管包括水冷壁管、过热器管、再热器管或省煤器管。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤E之后还包括步骤F，对获得内壁和外壁均带自熔合金防腐涂层的锅炉用管在对重熔过程中的热变形进行矫正，获得具有双重防护的防爆型锅炉用管；优选地，在步骤F之后还包括步骤G，对具有双重防护的防爆型锅炉用管的自熔合金防腐涂层质量进行检测。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，锅炉用管外壁的自熔合金预涂层由镍基自熔合金基料形成；和/或，锅炉用管内壁的自熔合金预涂层由镍基自熔合金复合材料形成；优选地，所述镍基自熔合金复合材料包括镍基自熔合金基料、固化剂和稀释剂；进一步优选地，所述镍基自熔合金复合材料包括镍基自熔合金基料40wt％-65wt％、固化剂15wt％-40wt％、稀释剂10wt％-20wt％；更进一步优选地，所述镍基自熔合金基料包括：Ni60wt％-70wt％、Cr 17wt％-18wt％、Mo 11wt％-13wt％、Cu 1.7wt％-2wt％、B 1.7wt％-2wt％、Si 2.5wt％-3wt％、Fe 3wt％-5wt％。