[发明专利]具有双重防护的防爆型锅炉用管及其制备方法

说明书

本发明涉及一种具有双重防护的防爆型锅炉用管及其制备方法。该防爆型锅炉用管包括锅炉用管、包覆在锅炉用管外壁的外壁防腐涂层，以及包覆在锅炉用管内壁的内壁防腐涂层，所述防腐涂层为合金防腐涂层；外壁防腐涂层厚度为0.5±0.1mm，内壁防腐涂层厚度为0.2±0.1mm，且该锅炉用管基体经过了正火处理。由此，本发明中的防爆型锅炉用管成为“双护中强”的具有双重防护的防爆型锅炉用管，内壁和外壁防腐涂层的寿命均可达6年以上。本发明利用管外壁涂层使用的一套高频感应重熔热源，仅用一道工序就可同步实现在管内壁、外壁涂层重熔处理和基体正火处理的三重效果，以较低成本实现管道综合防腐性能和服役寿命的大幅度提高。

技术领域

本发明属于热力管道防护技术领域，涉及一种具有双重防护的防爆型锅炉用管及其制备方法。

背景技术

21世纪初以来，随着国家循环经济重大方针政策的贯彻落实，我国垃圾焚烧发电进入快速发展轨道，发电装机规模、发电量井喷式高速发展，目前已跃居世界第一。近年来随着高参数垃圾电站的不断增加，锅炉四管特别是水冷壁、过热器、再热器管等在恶劣的工作环境下，管道服役平均寿命仅1-3年，严重的甚至仅使用半年多就开始出现爆管现象。虽然近年来陆续发展出多种涂层防护技术，管道寿命可大于3年，但效果仍不尽如人意，壁厚减薄直至爆管现象时有发生。因此，阻止锅炉四管壁厚减薄直至爆管，有效延长管道寿命成为本领域一直以来想要解决而又一直无法解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种具有双重防护的防爆型锅炉用管。该锅炉用管的外壁和内壁均覆有合金防腐涂层，且二者寿命相同，不会出现短板。

本发明的目的之二在于提供上述具有双重防护的防爆型锅炉用管的制备方法。该方法通过在锅炉用管外壁涂层使用高频感应重熔热源，充分挖掘该热源的潜能，仅用一道工序就可同步实现在管内、外壁涂层重熔和管材基体实现正火处理的三重效果。无需花费专门制备时间和额外增加成本，就可实现管道综合防腐性能和服役寿命的大幅度提高。

为此，本发明第一方面提供了一种具有双重防护的防爆型锅炉用管，其包括锅炉用管、包覆在锅炉用管外壁的外壁防腐涂层，以及包覆在锅炉用管内壁的内壁防腐涂层，所述防腐涂层为自熔合金防腐涂层。

在本发明的一些实施例中，所述外壁防腐涂层的厚度为0.5±0.1mm，所述内壁防腐涂层的厚度为0.2±0.1mm。

在本发明的一些实施例中，所述锅炉用管的基体经过了正火处理。

本发明中，所述防腐涂层为镍基合金耐腐蚀涂层。

在本发明的一些实施例中，所述镍基合金耐腐蚀涂层中含有镍、铬、钼、铁、铜、硅和硼。

在本发明的一些优选的实施例中，所述镍基合金耐腐蚀涂层中含有Ni 60wt％-70wt％、Cr 17wt％-18wt％、Mo 11wt％-13wt％、Cu 1.7wt％-2wt％、B 1.7wt％-2wt％、Si2.5wt％-3wt％、Fe 3wt％-5wt％。

本发明中，所述锅炉用管外壁和内壁与自熔合金防腐涂层之间分别独立地为冶金结合。优选地，所述锅炉用管外壁和内壁的合金防腐涂层内部没有孔隙。

根据本发明，所述具有双重防护的防爆型锅炉用管的内壁和外壁防腐涂层的抗腐蚀时间相同。

本发明中，所述锅炉用管包括水冷壁管、过热器管、再热器管或省煤器管。

本发明第二方面提供了一种具有双重防护的防爆型锅炉用管的制备方法，其包括：

步骤A，对内壁表面进行喷砂处理，除去锅炉用管的内壁表面的灰尘、碎渣和砂粒，获得内壁表面粗糙化的锅炉用管；

步骤B，采用冷喷涂的方式将自熔合金涂层材料均匀地喷涂在内壁表面粗糙化的锅炉用管的内壁表面，干燥后，获得内壁带自熔合金预涂层的锅炉用管；