[发明专利]一种从塑料中分离细铜丝的方法

说明书

本发明属于塑料再生技术领域，具体公开了一种从塑料中分离出细铜丝的方法。本发明提供的方法首先对混杂物料进行磁选除铁，得低铁物料；之后对低铁物料进行剪切筛分，得松散碎料；松散碎料进行重介质分选，得低比重液和高比重液；对低比重液和高比重液分别进行筛分分级，得可循环用重介液及金属粗料和塑料粗料；对金属粗料和塑料粗料分别进行超声表面清洗，得金属产品和塑料产品以及清洗尾水；对清洗尾水再进行磁选，得循环用重介质组分及磁选尾水；对磁选尾水进行沉淀净化，得可循环用水。本发明提供的方法通过硅铁粉作重介质分选塑料与细铜丝的混杂物料，获得了塑料产品，流程中使用的硅铁粉和水均可以高效回用，不额外产生的废料。

技术领域

本发明涉及塑料再生技术领域，特别是涉及一种从塑料中分离出细铜丝的方法，以便于对塑料回收再利用。

背景技术

随着科技技术的进步和经济水平的提高，人们的生活质量不断提升，冰箱、空调、电视等家用电器被不断地迭代升级，大量的旧家电被废弃。这些废弃的家电一般会通过简单的拆解和分类，实现物料的再利用。但在再利用的过程中，会产生大量的混杂物料，这些混杂物料通常包括塑料件、细碎金属件和线缆等。通过风选、磁选、电选、涡电流分选、光电分选和浮选等工艺，可实现混杂物料的分离、回收和高价值再利用。在分离回收过程中，尤其是塑金分离的过程中，塑料与小尺寸金属件的分离是难度最大的步骤。一方面是因为小尺寸金属件容易机械夹杂在塑料中，另一方面是现有分选工艺很难有效地识别或分离小尺寸金属件。

塑料与细铜丝的分离是最具代表性的塑金难分离案例。细铜丝的体积小、质量轻且呈丝状，普通分级工艺无法有效脱除。在多数分选工艺中，铜丝易受介质扰动的影响，分选行为往往无规律且效率低下。例如有采用光电分选或磁感应分选等方法分离细铜丝，但由于细铜丝的体积过小，机器难以有效识别，进而无法实现有效的分离。还有基于细铜线与塑料的密度差异，使用高浓盐水进行细铜线的塑金分离，但通过这种方法分离出的塑料表面会残留盐渍，需要使用大量清水进行清洗，清洗水由于溶解了盐分导致无法循环回用，且难以处置。

针对上述存在的技术问题，有必要对塑料与细铜丝的分离工艺进行改进，以期提高塑料与细铜丝的分离效率，以及工艺的环保性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种从塑料中分离细铜丝的方法，采用重介质分选方法分离含有塑料与细铜丝的混杂物料，分别获得塑料产品与金属产品，实现了塑金难分离物料的高效利用，并可实现工艺流程中用水和重介质组分的循环利用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种从塑料中分离细铜丝的方法，包括以下步骤：

(1)将混杂有细铜丝和塑料的混杂物料使用除铁设备进行磁选除铁预处理，将混杂物料中的大尺寸铁物料脱除，得到低铁物料；从混杂物料中脱除的大尺寸铁物料为以金属铁为主的杂铁产品；

(2)将所述低铁物料进行剪切破碎、筛分，得到松散碎料；

(3)将所述松散碎料与重介液混合，进行重介质分选，分别得到富含塑料的低比重液和含有金属组分的高比重液；

(4)将所述低比重液和所述高比重液分别进行筛分分级，得到可直接回用于重介质分选处理的循环重介液，返回步骤(3)作为重介液使用，所述低比重液和所述高比重液分别筛分分级得到表面残留有重介质组分的塑料粗料和金属粗料；

(5)将所得的金属粗料和塑料粗料分别进行超声表面清洗，即得到金属产品和塑料产品，清洗得到的清洗尾水进入下步处理；所述金属产品以细铜丝为主，所述塑料产品中金属含量低于0.01‰；

(6)将所述清洗尾水进行磁选，回收清洗尾水中的重介质组分，收集得到可循环使用的重介质组分，磁选后的磁选尾水进入沉淀池进行沉淀净化，净化后的水可用于重介质分选和/或超声表面清洗处理。

作为一种优选的实施方案，步骤(1)中，所述磁选除铁所使用的磁感应强度为2500～3500Gs。